機(jī)加工培訓(xùn)資料-文庫吧資料
2025-03-14 11:18本頁面
【正文】 1/2 13 9/16 12 12 5/8 11 3/4 10 7/8 9 1 8 11/4 7 28 13/8 6 31 11/2 6 13/4 5 39 2 45 美制細(xì)牙螺紋 (UNF) 規(guī)格 下孔 徑 下孔徑 (%) 60% 100% 80 72 64 56 48 44 40 36 32 28 1/4 28 5/16 24 3/8 24 7/16 20 1/2 20 9/16 18 5/8 18 3/4 16 7/8 14 1 12 11/8 12 11/4 12 13/8 12 11/2 12 絲錐的失效形式 刀刃斷裂 原因 1：盲孔時絲錐長度不足，回轉(zhuǎn)時鐵屑擠壓 措施 1：選擇排屑槽較長絲錐 原因 2：絲錐刃口不鋒利 措施 2：重新修磨刃口，增大前角 原因 3：底孔小，絲錐不適合此材質(zhì) 措施 3：增大底孔直徑，換用合適絲錐 刃口粘連 原因 1：切割液不足，攻絲時溫度過高 措施 1：增大切割液流量 原因 2：進(jìn)給過大 措施 2：減小轉(zhuǎn)速與進(jìn)給 原因 3：被加工材質(zhì)較軟 措施 3：換用合適絲錐 原因 1：切屑堵塞 措施 1：加大容屑空間 原因 2：切削扭矩過大 措施 2：加大絲錐的前后角提高鋒利度 原因 3：刀具材料本身的材料缺陷 措施 3：制造廠家控制材料的來源 絲錐斷裂 刀刃斷裂 原因 1：鐵屑排出不及時 措施 1：更換內(nèi)冷絲錐，攻通孔時多攻出一部分 原因 2：絲錐刃口不鋒利 措施 2：重新修磨刃口，增大前角 原因 3：底孔小，絲錐不適合此材質(zhì) 措施 3：增大底孔直徑，換用合適絲錐 原因 1：切割液不足，攻絲時溫度過高 措施 1：增大切割液流量 原因 2：進(jìn)給過大 措施 2：減小轉(zhuǎn)速與進(jìn)給 原因 3：被加工材質(zhì)較軟 措施 3：換用合適絲錐 刃口粘連 機(jī) 用螺旋絲錐 普通與螺尖絲錐 攻絲作業(yè)之問題分析 ?問題 1:內(nèi)螺紋中徑擴(kuò)大 原因一： 絲錐的精度選擇不當(dāng)。 ? 尺寸單位為英寸（ in) ? 螺距表述為每英寸所占的牙數(shù) 公制螺紋（ M） ? 公制普通螺紋來源于美制國家螺紋（ N),在歐洲大陸得到了廣泛使用，并納入了 ISO標(biāo)準(zhǔn)，米制螺紋不但可以與美制和英制螺紋進(jìn)行對抗而且還顯示出逐步取代它們的勢頭。這是世界上第一份得到國際認(rèn)可的國際標(biāo)準(zhǔn)。 ? 尺寸單位為英寸（ in) ? 螺距表述為每英寸所占的牙數(shù) .(粗牙）， (細(xì)牙），.(選擇組合系列）， WHIT.(選擇螺距系列） 美制螺紋（ UN） ? 美制螺紋是在英制惠氏螺紋基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。 1841年，英國人約瑟夫 ?惠特沃斯提出了第一份惠氏螺紋標(biāo)準(zhǔn)。螺紋標(biāo)準(zhǔn)已成為重要的機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)之一。 螺旋槽的絲錐 不僅解決了排屑問題，而且可以減少切削扭矩和提高加工質(zhì)量（特別在加工不銹鋼螺紋孔時）。但為了改善排屑和切削情況，可以作成螺旋槽的。一般常用的槽形是由一個直線形前刀面和雙圓弧 R、 r組成的。一般絲錐直徑在 10mm以下用三槽； 11～ 52mm用四槽；更大的有六槽的。槽數(shù)越多，每齒切削厚度小，絲錐導(dǎo)向性好，加工質(zhì)量較高。槽數(shù)少，則容屑空間增大，切屑不易堵塞，刀齒強(qiáng)度也高，且每齒切削厚度大，單位切削力和切削扭矩減小。 ?柄部： 包括頸部和夾持部分，主要是夾持，支撐，轉(zhuǎn)動扭矩的作用；尾部下有四方扁，用來防止絲錐在轉(zhuǎn)動過程中打滑，但有些夾持好的機(jī)床上可不用。 ?校準(zhǔn)部分： 在絲錐工作時起校準(zhǔn)、修光和導(dǎo)向作用，也是絲錐重磨后的儲備部分，它是具有完整齒形的圓柱部分。 絲錐 的 結(jié)構(gòu) ?切削部分： 承擔(dān)絲錐的整個切削工作，是絲錐的主要部分，它磨有錐角，齒形高度不完整，使切削工作能均勻地分配在幾個齒上。 跳齒絲錐 ? 主要特點(diǎn)： 在一般機(jī)用絲錐或螺旋槽絲錐，工作部分的各個齒，采用每隔一個去掉一個，這種絲錐摩擦減少，扭距下降，改善了螺紋加工質(zhì)量。 27′24″ 型號： NPT, NPTF NPSC， NPSF， NPSI 復(fù)合絲錐 ? 主要特點(diǎn)： 鉆孔、攻絲一次完成，前面為鉆頭，后面絲錐加工效率高，但切削力加大。 ） 特點(diǎn)： 60176。 、 1176。 管螺紋絲錐 ? 主要特點(diǎn)： 錐管螺紋絲錐用來加工錐形螺紋，有兩種標(biāo)準(zhǔn)的螺紋： ?英制管螺紋（ 55176。 絲錐的種類 刃傾角 絲錐 （螺尖絲錐） ? 主要特點(diǎn)： 絲錐工作部分一般不做縱向槽，前端開有向前傾斜的短槽，保持較大的前角和刃傾角，切削向前排出順暢。 擠壓絲錐 ? 主要特點(diǎn)： 無容屑槽，橫斷面呈曲線多邊形（常用三角形）無屑加工，底孔比其他絲錐攻絲要大，攻絲質(zhì)量好。 螺旋絲錐 ? 主要特點(diǎn)： 絲錐的容屑槽有較大的螺旋角，能順利排屑，增大工作前角，降低攻絲扭矩，攻絲質(zhì)量好。 機(jī)用絲錐 ? 主要特點(diǎn)： 固定在車床、鉆床或攻絲機(jī)上進(jìn)行攻絲，攻絲速度較高。 手用絲錐 ? 主要特點(diǎn)： 手工攻絲，為減輕切削力，常用2～ 3把絲錐組成一套使用。但為了形成切削刃和容屑槽，在端部磨出切削部分，并沿縱向開有溝槽。 后附 《 銑削用量參考表 》 適用于高速鋼、合金立銑刀 銑削加工 —銑刀 銑削用量參考表 銑刀的失效形式 底刃斷裂 原因 1： 銑面 時進(jìn)給過大 措施 1：降低進(jìn)給 原因 2：銑刀刃口不鋒利 措施 2：重新修磨刃口 原因 3：靠緊工件時速度過快 措施 3：降低剛吃刀時的速度 刃口崩刃 原因 1：銑刀吃刀量過大 措施 1：降低吃刀量 原因 2：銑刀跳動不好 措施 2：檢查或更換加持方式 原因 3：被加工材料較硬 措施 3：換用合適銑刀 側(cè)刃崩刃 原因 1：加工材料沒有固定好 措施 1：加固被加工材料 原因 2：加工量過大 措施 2：減少加工量 刃口粘連 原因 1：切割液不足，加工時溫度過高 措施 1：增大切割液流量 原因 2：進(jìn)給過大 措施 2：減小進(jìn)給 原因 3：被加工材質(zhì)較軟 措施 3：換用合適銑刀 銑刀斷裂 原因 1：選擇銑刀刃長過長 措施 1：選擇合適銑刀 紋 加工 絲錐是用來加工內(nèi)螺紋。我們要觀察刀片盒子上給出的切削參數(shù)（包括 切削速度、最大切深、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量）。在加工中觀察鐵屑的形狀與顏色、有無異響以及被加工表面的粗糙度來選擇實(shí)際進(jìn)給速度。 銑削加工 —銑刀 銑刀的切削基礎(chǔ) ?V:切削速度 ?F:進(jìn)給速度（ mm/min） ?D:銑刀直徑 （ mm） ?N:轉(zhuǎn)速（ min1） ?π :圓周率 ?f：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（ mm/ren） 1000DNV ??NfF ??在我們加工普通鋼件時，使用的高速鋼銑刀， V一般 ≈2140m/min由此根據(jù)銑刀的直徑我們便可以算出銑刀在加工中的轉(zhuǎn)速， f一般 ≈（ mm/ren）之間，由此我們可以算出銑刀的進(jìn)給速度。 順銑切削厚度大，接觸長度短，銑刀壽命長，加工表面光潔，但不宜加工帶硬皮工件，且進(jìn)給絲杠與螺母間應(yīng)消除間隙。 銑淬硬鋼采用對稱銑；銑碳鋼和合金鋼用不對稱逆銑，減小切入沖擊 ， 增大 刀具 壽命；銑不銹鋼和耐熱合金用不對稱順銑。 大 小 小 大 ４刃 ３刃 ２刃 ６刃 容 屑 槽 剛 性 銑削加工 —銑刀 銑刀 刃 部形狀 1?圓 周刃 形狀 直線 刃 圓錐 刃 2?端 部 形狀 ９０176。 銑削加工 —銑刀 立 銑刀 各 部位名稱及應(yīng)用 銑削加工 —銑刀 銑刀 刃 數(shù) 及剛 性 ? 容屑室大則切屑排出性好 。 面銑刀 主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端部切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃。即 圓 周 面 及底部帶有切削刃的柄式銑刀 端銑刀： 用刀具頂端的刀齒來擔(dān)任削工作的刀具。 ? 按用途 ： 分為 圓柱銑刀 、 面銑刀 、 盤銑刀 、 鋸片銑刀 、 立銑刀 、 鍵槽銑
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