機(jī)加工工藝規(guī)程設(shè)計-文庫吧資料
2025-03-05 12:51本頁面
【正文】 刀片以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時間。v ② 刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。 v (4) 刀具的選擇v 刀具選擇 總的原則 是：既要求精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。 v (3) 夾具的選擇 v 數(shù)控加工的特點對夾具提出的 基本要求 ：v 一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定；v 二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。v ② 設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。 圖v ③ 最終輪廓一次走刀完成 圖v (2) 工件的定位與夾緊方案的確定v 首先應(yīng)遵循前面所述有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與工件夾緊的基本要求。 v 例如是否預(yù)留加工余量，留多少、定位基準(zhǔn)的要求、零件的熱處理等 v 4．?dāng)?shù)控加工工序的設(shè)計v 數(shù)控加工工序設(shè)計的 主要任務(wù) 是為每一道工序選擇機(jī)床、夾具、刀具及量具，確定定位夾緊方案、走刀路線、工步順序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工時定額等v (1) 確定走刀路線和工步順序v A、 走刀路線概念 ：刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡。v 1攻 4M8螺紋完成。v 1 φ12孔口倒角。v 1精鏜 φ32孔至尺寸。v 精銑頂面。v 鉆 4M8底孔至 。v 鉆 3φ6的孔至尺寸。v 鉆 φ3 φ12孔至 。v實例 ：如右圖：v 可以先在普通機(jī)床上把底面和四個輪廓面加工好(“基面先行 ”)，其余的頂面、孔及溝槽安排在立式加工中心上完成 (工序集中原則 )，加工中心工序按 “先粗后精 ”、 “先主后次 ”、 “先面后孔 ”等原則可以劃分為如下 15個工步：v 粗銑頂面。v ⑤ 在保證加工質(zhì)量的前提下，可將粗加工和半精加工合為一道工序。v ② 先內(nèi)后外原則v ③ 精度要求較高的主要表面的粗加工應(yīng)安排在次要表面粗加工之前；大表面加工時，一般也需先加工大表面。 v 3．?dāng)?shù)控加工的工藝路線設(shè)計v 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計與普通機(jī)床加工的常規(guī)工藝路線擬定的 區(qū)別 主要在于它僅是幾道數(shù)控加工工藝過程的概括，而不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而且要兼顧常規(guī)工序的安排，使之與整個工藝過程協(xié)調(diào)吻合。 v (2) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析v ① 零件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸 v ② 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小 圖 1v ③ 零件銑槽底平面時，槽底圓角半徑 r不要過大。 v 2．?dāng)?shù)控加工零件的工藝性分析 v 包括內(nèi)容 ：產(chǎn)品的零件圖樣分析和結(jié)構(gòu)工藝性分析兩部分。v (3) 不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位，采用數(shù)控加工很不方便，效果不明顯，可以安排普通機(jī)床補(bǔ)充加工。v ② 、 不宜選擇數(shù)控加工的內(nèi)容 ： v (1) 需要用較長時間占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容。v (2) 普通機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容。v 數(shù)控機(jī)床加工 過程框圖 v 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容 ： v (1) 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；v (2) 對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；v (3) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計；v (4) 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；v (5) 編寫加工程序單；v (6) 按程序單制作控制介質(zhì)；v (7) 程序的校驗與修改；v (8) 首件試加工與現(xiàn)場問題處理；v (9) 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。v 概念 ：v 手工編程 ：程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。 v 編程 ：就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、運動要求用數(shù)字指令形式 (數(shù)控語言 )記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。 v 數(shù)控機(jī)床 ：是一種用計算機(jī)來控制的機(jī)床v 數(shù)控系統(tǒng) ：用來控制機(jī)床的計算機(jī)，不管是專用計算機(jī)、還是通用計算機(jī)都是。 v 發(fā)展趨勢 ：傾向于采用工序集中的方法來組織生產(chǎn)。v 工序集中或分散的程度 分析 ：v 考慮的因素 ：主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，有時，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性 v 具體分析 ：一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，只能工序集中 大批大量生產(chǎn)時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。 v (2) 工序分散 v 概念 ：v 工序分散 就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。 v 3．加工順序的安排v (1) 切削加工順序的安排v ① 先粗后精 v ② 先主后次 v ③ 先面后孔 v ④ 基面先行 v (2) 熱處理工序的安排 消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的加工性能 消除內(nèi)應(yīng)力、減少工件變形 消除內(nèi)應(yīng)力、改善加工性能并能獲得較好的綜合力學(xué)性能 提高零件的硬度和耐磨性 目的① 退火與正火 目的② 時效處理③ 調(diào)質(zhì)④ 淬火 、滲碳淬火和滲氮 目的目的v (3) 輔助工序的安排v 檢驗工序是主要的輔助工序v 需要檢驗的地方 v 其它輔助工序有 ：v每道工序由操作者自行檢驗 在粗加工之后，精加工之前，零件轉(zhuǎn)換車間時 重要工序之后 全部加工完畢、進(jìn)庫之前 表面強(qiáng)化去毛刺倒棱 清洗防銹v 4．工序的集中與分散v (1) 工序集中 v ① 、 概念 ：v 是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。v (4) 光整加工階段 —— 對于表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面，還需要進(jìn)行光整加工階段。v (2) 半精加工階段 —— 完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。v 概念 ：零件機(jī)械 加工的工藝路線 是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。㎜及兩孔的平行度要求 ㎜。除孔本身的精度要求外，本工序應(yīng)保證的位置要求為尺寸 4177。根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則選擇底面和凸臺為定位基準(zhǔn)，底面限制三個自由度，凸臺限制兩個自由度，無基準(zhǔn)不重合誤差。㎜、 6177。 v 第三道工序粗精鏜 φ32H7孔。選擇不加工面 R22㎜外圓和 R15㎜外圓為粗基準(zhǔn)，同時兼顧不加工的上平面與底面距離 18㎜的要求，劃出底面和凸臺的加工線。 車床進(jìn)刀軸架 v 解：第一道工序劃線。 v 1． 精基準(zhǔn)的選擇原則v (1) 基準(zhǔn)重合原則 概念 圖v (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 概念 v (3) 自為基準(zhǔn)原則 概念及圖v (4) 互為基準(zhǔn)原則 概念v (5) 便于裝夾原則v2．粗基準(zhǔn)選擇原則v (1) 選擇 重要表面 為粗基準(zhǔn) 圖v (2) 選擇 不加工表面 為粗基準(zhǔn) 圖v (3) 選擇 加工余量最小的表面 為粗基準(zhǔn) v (
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