機加工工藝基礎(chǔ)-文庫吧資料
2025-03-05 12:28本頁面
【正文】 鏜：直徑較大的孔、位置精度要求較高的孔系、 單件小批生產(chǎn)中的非標準中小尺寸孔或有色金屬材料的孔 ③鉆拉：多用于大批大量生產(chǎn)中加工盤、套類零件的圓孔、單鍵孔及花鍵孔。 ③高精度有色金屬件：粗車—半精車—精車—金剛石車?？紤]工廠現(xiàn)有的加工設(shè)備及其工藝能力、工人的技術(shù)水平，以充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，同時也要注意不斷引進新技術(shù)，對老設(shè)備進行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)的潛力，不斷提高工藝水平,?,工藝路線的擬定,外圓表面的加工路線,四種基本方案： ①精度要求低時粗車半精車。大批量生產(chǎn)應(yīng)選用高生產(chǎn)率的和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，而單件、小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用設(shè)備和避免采用非標準的專用刀具來加工。有色金屬的精加工不宜采用磨削，因為有色金屬易使砂輪堵塞，因此常采用高速精細車削或金剛鏜等切削加工方法 2）零件的形狀與尺寸。 （3）不便裝夾的零件應(yīng)加設(shè)裝夾余料，工藝凸臺、凸耳，最后去除。鑄件有夾渣、疏松，鍛件有黑皮、飛邊和凹凸不平。小批→砂型鑄或自由鍛，大批→模鍛、精密鑄，減少粗加工量，提高效率 4）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料。鑄鐵→鑄件，高強度→鍛件，一般性能→型材或鑄鋼 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。 （2）加工部位分散，要多次安裝、設(shè)置原點，這時采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床加工。 （3）通用機床效率低、工人勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進行選擇采用。,?,零件數(shù)控加工的適應(yīng)性,適于數(shù)控加工的內(nèi)容： （1）通用機床無法加工的內(nèi)容，應(yīng)作為優(yōu)選內(nèi)容（如復(fù)雜線廓、型面）。,工件材質(zhì)：零件毛坯材料及熱處理要求，是選擇刀具（材料、幾何參數(shù)及使用壽命），確定加工工序、切削用量及選擇機床的重要依據(jù)。在滿足使用要求的前提下若能降低精度要求，則可降低加工難度，減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低成本。,幾何關(guān)系：視圖完整、正確，表達清楚無歧義，幾何元素的關(guān)系應(yīng)明確，避免在圖紙上可能出現(xiàn)加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清及尺寸封閉干涉等缺陷。,?,零件加工工藝性分析,零件工藝性包括：,零件結(jié)構(gòu)形狀的合理性、幾何圖素關(guān)系的確定性、精度及技術(shù)要求的可實現(xiàn)性、工件材料的可切削性能等,結(jié)構(gòu)形狀：在滿足使用要求的前提下加工的可行性和經(jīng)濟性。 9）進行技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇最佳方案。 7）確定各工序的切削用量和時間定額。 5）確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。 3）選擇定位基準。 6）國內(nèi)外先進工藝發(fā)展狀況,設(shè)計 準備 資料,?,工藝規(guī)程卡片,?,機械加工工藝規(guī)程工序卡片,?,機械加工工藝規(guī)程工序及刀具卡片,?,機械加工工藝規(guī)程走刀路線圖,?,機械加工工藝規(guī)程設(shè)計,工藝規(guī)程設(shè)計的步驟 1）分析零件工藝性。 4）毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系。 2）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。 是新建、擴建工廠車間的基本資料。,是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。,?,生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型,?,機械加工工藝規(guī)程,工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 生產(chǎn)類型主要依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定。 生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 N=Qn(1+α) (1+ β) N——零件的年產(chǎn)量，單位為件/年； Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺／年； n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位為件／臺； α——零件的備品率，一般為3~5%； β——零件的廢品率，一般為1~5%。,?,生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型,生產(chǎn)綱領(lǐng)：即年產(chǎn)量。 走刀：或稱進給。 工位：一工序內(nèi)，一次安裝后，工件與夾具及設(shè)備可動部分一起相對刀具占據(jù)的每一個位置。 但一道工序可能需要多次安裝才能完成。 單件小批和大批量加工劃分工序方法有很大差別。 工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分，其余為輔助過程。 Kr ＝νc60 /（
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