機加工工藝流程設(shè)計-文庫吧資料
2025-03-05 12:51本頁面
【正文】 要工序的前后、送往外車間之前、最終檢驗。（ 3） 精加工前的最終熱處理 ：獲得零件使用上所需要的力學(xué)性能、表面硬度和抗蝕性，如淬火、滲碳、滲氮等。有退火、正火和調(diào)質(zhì)。這一點對于剛性較差的零件，尤其不能忽視。次要表面一般在主要表面達到一定精度后，最終精加工之前。（ 2） “先面后孔 ”原則o 當零件上有較大的平面可以用來作為定位基準時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。加工順序的安排加工順序的安排 （ 1） “基準先行 ”原則o 基準表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。所以當工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時也可以不分或少分階段。 粗加工后要時效消除應(yīng)力，精加工前要淬火，淬火變形可由精加工消除。 粗加工安排在前，若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺陷，及時予以報廢，以免繼續(xù)加工造成工時的浪費。充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備特點，有利于長期保證機床精度。2）合理地使用設(shè)備 。1）有利于保證加工質(zhì)量 ?？傊?，無論是粗基準還是精基準的選擇，都必須首先使工件定位穩(wěn)定，安全可靠，然后再考慮夾具設(shè)計容易、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉等技術(shù)經(jīng)濟原則。精基準的選擇原則自為基準原則： 以加工表面自身作為定位基準。精基準的選擇原則2.的原則1.對于形位公差精度要求較高的零件，應(yīng)采用已加工過的表面作為定位基準。精基準的選擇原則粗基準的選擇原則、平整、面積大的表面作粗基準；。 粗基準的選擇原則3.選取不加工的表面作粗基準：這樣可使加工表面具有較正確的相對位置，并有可能在一次安裝中把大部分加工表面加工出來。1.定位基準的選擇o 粗基準 ： 毛坯表面的定位基準。位置的基準。工藝基準測量基準： 用以測量已加工表面尺寸及定位基準可分為 粗基準 和 精基準 兩種定位基準選擇是否合理，對保證工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排加工順序、提高生產(chǎn)率以及降低生產(chǎn)成本起著決定性的作用，它是制定工藝過程的主要任務(wù)之一。中最主要的基準。占有正確位置的點、線或面。準。位置的基工藝基準分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。工藝基準工藝基準： 在制造零件時所使用的基準，它又分為 工序基準 、 定位基準、測量基準、裝配基準。下圖右：表面 2和 3及孔4的軸線的設(shè)計基準是表面 1的。 按照作用的不同，常把基準分為 設(shè)計基準 和 工藝基準 兩類。o 在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。o 按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位稱為不完全定位。o 這就是六點定位原理。如圖所示，物體的六個自由度。而要使物體在空間有確定的位置，必須約束這六個自由度六點定位原理六點定位原理一個自由的物體，它對三個相互垂直的坐標系來說，有六個活動可能性，其中三種是移動，三種是轉(zhuǎn)動。 工件的裝夾裝夾 = 定位 + 夾緊裝 夾 工 件時，一般是先定位后夾緊，而在三爪卡盤上安裝工件時，定位與夾緊是同時進行的 夾緊： 工件定位后將其固定，使其在加工過程中不致因切削力、重力和慣性力的作用而偏離正確的位置 保持定位位置不變 的操作。在其后各工序中采用經(jīng)過加工的表面作為定位基準 。加工、測量、裝配過程中使用的基準。 在加工時用于工件定位的基準，稱為定位基準?；鶞始捌浞诸惢鶞?定位基準工序基準裝配基準測量基準設(shè)計基準工藝基準用于確定零件上其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。 4）具體的生產(chǎn)條件 。 形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，其上的孔一般不宜采用拉削或磨削；直徑大于 Φ60mm的孔不宜采用鉆、擴、鉸等 3）選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng) 。工藝路線的擬定工藝路線的擬定 加 工 表 面加 工 方 法經(jīng)濟 精度等 級 IT表 面 粗 糙 度μm加 工 表 面加 工 方 法經(jīng)濟 精度等 級 IT表 面 粗 糙 度μm外 圓 柱面和端面粗 車半精 車精 車粗磨精磨研磨超精加工金 剛車11～ 139～ 107～ 88～ 9655～ 66～ 50～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 圓 柱孔鉆 孔粗 鏜半精 鏜精 鏜 、 鉸粗磨精磨珩磨研磨11～ 1211～ 128～ 97～ 87～ 86～ 76～ 75～ 6～ 25～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 平 面粗
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