機(jī)加工工藝流程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-03-05 12:51本頁(yè)面
【正文】 要工序的前后、送往外車間之前、最終檢驗(yàn)。（ 3） 精加工前的最終熱處理 ：獲得零件使用上所需要的力學(xué)性能、表面硬度和抗蝕性，如淬火、滲碳、滲氮等。有退火、正火和調(diào)質(zhì)。這一點(diǎn)對(duì)于剛性較差的零件，尤其不能忽視。次要表面一般在主要表面達(dá)到一定精度后，最終精加工之前。（ 2） “先面后孔 ”原則o 當(dāng)零件上有較大的平面可以用來作為定位基準(zhǔn)時(shí)，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。加工順序的安排加工順序的安排 （ 1） “基準(zhǔn)先行 ”原則o 基準(zhǔn)表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。所以當(dāng)工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時(shí)也可以不分或少分階段。 粗加工后要時(shí)效消除應(yīng)力，精加工前要淬火，淬火變形可由精加工消除。 粗加工安排在前，若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺陷，及時(shí)予以報(bào)廢，以免繼續(xù)加工造成工時(shí)的浪費(fèi)。充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備特點(diǎn)，有利于長(zhǎng)期保證機(jī)床精度。2）合理地使用設(shè)備 。1）有利于保證加工質(zhì)量 ?？傊?，無論是粗基準(zhǔn)還是精基準(zhǔn)的選擇，都必須首先使工件定位穩(wěn)定，安全可靠，然后再考慮夾具設(shè)計(jì)容易、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉等技術(shù)經(jīng)濟(jì)原則。精基準(zhǔn)的選擇原則自為基準(zhǔn)原則： 以加工表面自身作為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則2.的原則1.對(duì)于形位公差精度要求較高的零件，應(yīng)采用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇原則、平整、面積大的表面作粗基準(zhǔn)；。 粗基準(zhǔn)的選擇原則3.選取不加工的表面作粗基準(zhǔn)：這樣可使加工表面具有較正確的相對(duì)位置，并有可能在一次安裝中把大部分加工表面加工出來。1.定位基準(zhǔn)的選擇o 粗基準(zhǔn) ： 毛坯表面的定位基準(zhǔn)。位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)： 用以測(cè)量已加工表面尺寸及定位基準(zhǔn)可分為 粗基準(zhǔn) 和 精基準(zhǔn) 兩種定位基準(zhǔn)選擇是否合理，對(duì)保證工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排加工順序、提高生產(chǎn)率以及降低生產(chǎn)成本起著決定性的作用，它是制定工藝過程的主要任務(wù)之一。中最主要的基準(zhǔn)。占有正確位置的點(diǎn)、線或面。準(zhǔn)。位置的基工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)： 在制造零件時(shí)所使用的基準(zhǔn)，它又分為 工序基準(zhǔn) 、 定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。下圖右：表面 2和 3及孔4的軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是表面 1的。 按照作用的不同，常把基準(zhǔn)分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩類。o 在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。o 按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位稱為不完全定位。o 這就是六點(diǎn)定位原理。如圖所示，物體的六個(gè)自由度。而要使物體在空間有確定的位置，必須約束這六個(gè)自由度六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理一個(gè)自由的物體，它對(duì)三個(gè)相互垂直的坐標(biāo)系來說，有六個(gè)活動(dòng)可能性，其中三種是移動(dòng)，三種是轉(zhuǎn)動(dòng)。 工件的裝夾裝夾 = 定位 + 夾緊裝 夾 工 件時(shí)，一般是先定位后夾緊，而在三爪卡盤上安裝工件時(shí)，定位與夾緊是同時(shí)進(jìn)行的 夾緊： 工件定位后將其固定，使其在加工過程中不致因切削力、重力和慣性力的作用而偏離正確的位置 保持定位位置不變 的操作。在其后各工序中采用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn) 。加工、測(cè)量、裝配過程中使用的基準(zhǔn)。 在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)及其分類基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)用于確定零件上其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。 4）具體的生產(chǎn)條件 。 形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，其上的孔一般不宜采用拉削或磨削；直徑大于 Φ60mm的孔不宜采用鉆、擴(kuò)、鉸等 3）選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng) 。工藝路線的擬定工藝路線的擬定 加 工 表 面加 工 方 法經(jīng)濟(jì) 精度等 級(jí) IT表 面 粗 糙 度μm加 工 表 面加 工 方 法經(jīng)濟(jì) 精度等 級(jí) IT表 面 粗 糙 度μm外 圓 柱面和端面粗 車半精 車精 車粗磨精磨研磨超精加工金 剛車11～ 139～ 107～ 88～ 9655～ 66～ 50～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 圓 柱孔鉆 孔粗 鏜半精 鏜精 鏜 、 鉸粗磨精磨珩磨研磨11～ 1211～ 128～ 97～ 87～ 86～ 76～ 75～ 6～ 25～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 平 面粗
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