機加工工藝過程圖解-文庫吧資料
2025-03-05 12:50本頁面
【正文】 n 擬定工藝方案n 確定各工序所采用的設備n 選擇工藝裝備n 確定各工序的技術(shù)檢驗要求及檢驗方法n 確定各工序的加工余量n 確定工序尺寸和工序公差n 填寫工藝文件分析原始資料n 有關(guān)圖紙：裝配圖、零件圖、毛坯圖n 生產(chǎn)綱領n 現(xiàn)場條件：設備規(guī)格、負荷、精度、工夾量具n 國內(nèi)外先進經(jīng)驗及有關(guān)技術(shù)手冊確定原始毛坯n 型材：棒料、方料、管料、n 鑄坯：復雜的箱體類、曲軸（球墨鑄鐵）n 鍛坯：綜合性能好n 焊坯：奇異件、尺寸變化較大件擬定工藝方案（核心內(nèi)容）n 選擇定位基準n 確定定位夾緊方法n 確定各表面的加工方法n 確定工序的集中和分散n 安排加工順序一般需要提出幾個方案進行分析比較，選取最優(yōu)方案選擇定位基準n 定位基準的概念1. 裝夾：定位與夾緊2. 基準：作為 “依據(jù) ”的點線面1) 設計基準：2) 工藝基準：定位基準、裝配基準、測量基準精基準的選擇n 基準重合原則： 設計基準與定位基準重合，消除基準不重合誤差n 基準統(tǒng)一： 選擇盡可能多的表面加工時都能使用的基準1. 易保證各加工表面的相對位置精度2. 簡化了工藝過程，使各工序所用夾具比較統(tǒng)一n 互為基準，反復加工n 自為基準： 選加工表面本身為基準，僅能提高加工面本身的尺寸、形狀精度n 裝夾可靠消除基準不重合誤差如圖：尺寸 A、 B是設計要求尺寸，而（調(diào)整法）加工中直接保證的尺寸是 A、 C尺寸，則：Bmax=AmaxCmin Cmin=AmaxBmaxBmin=AminCmax Cmax=AminBminΔC= ΔB ΔAΔC ΔB1. 提高了加工精度（有時則需采用更高精度的加工方法，如由銑改磨）2. 如果精度太高，迫使重新考慮定位方案（使定位基準與設計基準一致）3. 改變加工方式（如放棄調(diào)整法改用試切法加工）確定各表面的加工方法n 加工方法的選擇：外圓：車、磨孔： 鉆、擴、鉸、車、磨、拉平面：銑、刨、磨、車n 選擇依據(jù)：1) 零件材料性質(zhì)及熱處理要求2) 零件加工表面的尺寸公差等級和表面粗糙度3) 零件加工表面的位置精度要求4) 零件的形狀與尺寸5) 生產(chǎn)類型6) 具體生產(chǎn)條件外圓柱面加工方法 序號加工方法 經(jīng)濟精度（以公差等級表示） 經(jīng)濟表面粗糙度 Ra值/μm 適用范圍 1 粗車 IT11~IT13 ~50 適用于淬火鋼以外的各種金屬 2 粗車 — 半精車 IT8~IT10 ~ 3 粗車 — 半精車 — 精車 IT7~IT8 ~ 4 粗車 — 半精車 — 精車 — 滾壓（或拋光） IT7~IT8 ~ 5 粗車 — 半精車 — 磨削 IT7~IT8 ~ 主要用于淬火鋼，也可以用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬 6 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 IT6~IT7 ~ 7 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 — 超精加工（或輪式超精磨） IT5 ~(或 ) 8 粗車 — 半精車 — 精車— 精細車（或金剛車） IT6~IT7 ~ 主要用于要求較高的有色金屬加工 9 粗車 — 半精車 — 粗磨— 精磨 — 超精磨（或鏡面磨）IT5以上 ~(或 ) 極高精度外圓加工 10 粗車 — 半精車 — 粗磨— 精磨 — 研磨 IT5以上 ~(或 ) 確定工序的集中和分散n 工序集中1) 工件在一次裝夾后，可以加工多個表面，能較好地保證加工表面之間相互位置精度 。 (工藝路線） n 機械加工工藝卡片： 以工序為單位，詳細說明產(chǎn)品或零件在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、工序參數(shù)，操
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