機械加工工藝過程培訓課程-文庫吧資料
2025-01-27 18:58本頁面
【正文】 定 1．機械加工順序的安排 ? 先粗后精 ? 先基面后其他表面 ? 先主后次 第十一章 機械加工工藝過程 2．熱處理工序的安排 取決于工件的材料和熱處理的目的及要求。 （ 2）單件、小批量生產(chǎn)是在通用設備上主要使用通用工具進行加工；大批、大量生產(chǎn)采則必須采用高效專用設備，自動、半自動機床，組合機床等進行加工。 ? 由于工序數(shù)目增多，工件在工藝過程中裝卸次數(shù) 多，對保證工件表面之間較高的相對位置精度不利。 ? 生產(chǎn)準備工作量小，變換產(chǎn)品容易。 第十一章 機械加工工藝過程 （ 2）工序分散的特點 ? 工序內(nèi)容單一，可采用比較簡單的機床設備和工藝 裝備，調(diào)整容易。 ? 大大提高勞動生產(chǎn)率。 ? 減少了機床設備、操作工人和生產(chǎn)面積。分散到極限時，一道工序中只包含一個簡單工步的內(nèi)容。集中到極限時，工藝過程只有一道工序，這道工序就能把工件加工到圖樣規(guī)定的要求。 ?有種于合理組織生產(chǎn)和工藝布置。 ?可盡早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。 ? 精加工階段： 完成各主要表面的最終加工，使工件的加工精度和加工表面質(zhì)量達到圖樣規(guī)定的要求。在粗加工階段，主要的問題是如何提高生產(chǎn)率。 （ 4）根據(jù)本企業(yè)（或本車間）的現(xiàn)有設備情況和技術水平，充分利用現(xiàn)有設備，挖掘企業(yè)潛力。 （ 2）考慮被加工材料的性質(zhì)。 第十一章 機械加工工藝過程 4．精基準的選擇 ? 基準重合原則 ? 基準統(tǒng)一原則 ? 互為基準原則 ? 自為基準原則 ? 基準不重合誤 差最小條件 工藝尺寸鏈 車床主軸箱工序簡圖 第十一章 機械加工工藝過程 基準不重合誤差最小條件 第十一章 機械加工工藝過程 5．輔助定位基準 渦輪葉片的輔助定位基準 第十一章 機械加工工藝過程 一、表面加工方法的選擇 選擇加工方法一般根據(jù)工件的 經(jīng)濟精度 和 表面粗糙度來考慮。 第十一章 機械加工工藝過程 （ 3）對于所有表面都需要加工的零件，應選擇加工余量最小的表面作為粗基準，這樣可以避免因加工余量不足而造成廢品。 第十一章 機械加工工藝過程 3．粗基準的選擇 （ 1）對于不需加工全部表面的零件，應采用始終不加工的表面作為粗基準。 第十一章 機械加工工藝過程 2．定位基準的分類 ? 粗基準 —— 在 最初的切削工序中，只能使用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，也稱作毛基準 。 （ 2）力求與設計基準重合，也就是盡可能地從相互間有直接位置精度要求的表面中選擇定位基準，以避免因基準不重合而引起的誤差。測量基準是據(jù)以測量已加工表面位
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