【正文】 ?機床和工藝裝備。 回轉表面的工序基本余量 a）軸加工 b）孔加工 第十一章 機械加工工藝過程 2．影響加工余量的因素 ? 前工序（或毛坯）表面的加工痕跡和缺陷層。 2）重要工件的關鍵工序加工后。 ? 容易保證有關工件表面之間的相互位置精度。 （ 3）根據生產類型，考慮生產率和經濟性等問題。 第十一章 機械加工工藝過程 （ 2）定位基準 定位基準 —— 在加工中用作定位的基準。 2．工藝過程 工藝過程 —— 在生產過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^程。 在 設計圖樣上，以設計基準為依據，標出一定的尺寸或相互位置要求。 第十一章 機械加工工藝過程 4．精基準的選擇 ? 基準重合原則 ? 基準統(tǒng)一原則 ? 互為基準原則 ? 自為基準原則 ? 基準不重合誤 差最小條件 工藝尺寸鏈 車床主軸箱工序簡圖 第十一章 機械加工工藝過程 基準不重合誤差最小條件 第十一章 機械加工工藝過程 5．輔助定位基準 渦輪葉片的輔助定位基準 第十一章 機械加工工藝過程 一、表面加工方法的選擇 選擇加工方法一般根據工件的 經濟精度 和 表面粗糙度來考慮。分散到極限時，一道工序中只包含一個簡單工步的內容。 第十一章 機械加工工藝過程 3．表面處理工序的安排 主要目的和作用： 提高工件的抗蝕能力，提高工件的耐磨性，增加工件的導電率和作為一些工序的準備工序。 第十一章 機械加工工藝過程 基本余量 —— 按照基本尺寸計算出的工序余量。 ?識讀毛坯信息。 ? 識讀工序簡圖。 ? 本工序加工時的安裝誤差。 第十一章 機械加工工藝過程 5．數控工序與非數控工序間的銜接 有些工件的加工是由普通機床和數控機床共同完成的，數控機床加工工序一般穿插在整個工藝過程之間，應注意解決好數控工序與非數控工序間的銜接。 第十一章 機械加工工藝過程 （ 2）工序分散的特點 ? 工序內容單一，可采用比較簡單的機床設備和工藝 裝備，調整容易。在粗加工階段，主要的問題是如何提高生產率。測量基準是據以測量已加工表面位置的點、線、面。 第十一章 機械加工工藝過程 （ 2）安裝 安裝 —— 工件裝卸一次所完成的那部分工作。 2．生產類型 生產類型 —— 企業(yè)生產專業(yè)化程度的分類。 選擇不加工表面作粗基準 第十一章 機械加工工藝過程 用相互