機(jī)械加工工藝過程與工藝規(guī)程-文庫吧資料
2025-01-27 19:23本頁面
【正文】 唯一。用于驗(yàn)算、校核，結(jié)果唯一。 尺寸鏈的分類分類依據(jù)幾何特征應(yīng)用范圍相互關(guān)系力學(xué)性質(zhì)位置關(guān)系1 長度尺寸鏈 裝配尺寸鏈 基本尺寸鏈 標(biāo)量尺寸鏈 直線尺寸鏈2 角度尺寸鏈 零件尺寸鏈 派生尺寸鏈 矢量尺寸鏈 平面尺寸鏈3 工藝尺寸鏈 空間尺寸鏈 直線尺寸鏈的計(jì)算 ◆ 尺寸鏈的計(jì)算形式分為 正計(jì)算 、 反計(jì)算 和 中間計(jì)算3種。這些環(huán)可分為 封閉環(huán) 和 組成環(huán) 。? 加工過程中各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈 ?！?工序尺寸的公差 都按各工序的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按“入體原則 ”確定上、下偏差。 工序尺寸與公差的確定● 工件上的設(shè)計(jì)尺寸一般都要經(jīng)過幾道工序的加工才能得到，每道工序所應(yīng)保證的尺寸稱為 工序尺寸 。此法多用于單件小批生產(chǎn)。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。零件的非對稱結(jié)構(gòu)的非對稱表面，如單一平面 加工余量的確定零件對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面，如回轉(zhuǎn)體表面 (內(nèi)、外圓柱表面 ) 加工余量的確定2．影響加工余量的因素 1)前道工序的表面粗糙度和表面缺陷層厚度 2)前道工序的尺寸公差 3)前道工序的形位誤差 4)本道工序的安裝誤差 加工余量的確定3．確定加工余量的方法 基本原則 ：在保證加工質(zhì)量的前提下，加工余量越小越好。 Z總 =Z1+Z2+… 加工余量的確定2)工序余量指相鄰兩工序的工序尺寸之差。 余量有 加工總余量 和 工序余量 之分。 工序余量有 單邊余量 和 雙邊余量 之分。 加工余量的確定1．加工余量的概念 1)加工總余量（毛坯余量） 指毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。 工藝路線的擬定 (3)輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、去磁和防銹等。③ 為 消除內(nèi)應(yīng)力、減少工件變形 的時(shí)效處理工序和冰冷處理。① 為 改善金屬組織和加工性能 的熱處理工序?！?工藝分散的特點(diǎn)： (1)設(shè)備和工藝裝備簡單、調(diào)整方便、工人便于掌握，容易 適應(yīng)產(chǎn)品的 變換 ； (2)可以采用最合理的切削用量， 減少基本時(shí)間 ； (3)對操作工人的技術(shù)水平 要求較低 ； (4)設(shè)備和工藝裝備數(shù)量 多 、操作工人 多 、生產(chǎn)占地面積 大 。 工藝路線的擬定◆ 工序集中的特點(diǎn)： (1)采用高效率的專用設(shè)備和工藝裝備， 生產(chǎn)效率高 ； (2)減少 了 裝夾次數(shù) ，易于保證各表面間的相互位置精度，還能 縮短輔助時(shí)間 ； (3)工序數(shù)目 少 ，機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)量和生產(chǎn)面積都可減 少 ，節(jié)省人力、物力，還可簡化生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作； (4)工序集中通常需要采用專用設(shè)備和工藝裝備，使得投資 大 ，設(shè)備和工藝裝備的調(diào)整、維修較為困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量 大 ，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品較麻煩。 工藝路線的擬定◆ 按 工序集中原則 組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個(gè)集中工序?！?按 工序集中原則 組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個(gè)集中工序。常用加工方法有金剛鏜、研磨、珩磨、鏡面磨、拋光等。(3)精加工階段 ：主要任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定要求，主要問題是如何 保證加工質(zhì)量 。 工藝路線的擬定2．加工階段的劃分(1)粗加工階段 ：主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分加工余量，其關(guān)鍵問題是 提高生產(chǎn)率 。(3)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。精 車IT6～ 8Ra ～ 5粗 車IT12～ 13Ra 10～ 80精 拉IT6～ 9Ra ～ 粗 拉IT10～ 11Ra 5～ 20 工藝路線的擬定選擇加工方法應(yīng)考慮的問題：選擇加工方法應(yīng)考慮的問題：(1)被加工表面的精度和粗糙度。金 剛 石 車IT6172。粗 磨IT8～ 10Ra 172。精 磨IT6～ 8Ra 172。10精 銑IT6～ 8Ra ～ 5高 速 精 銑IT6～ 7Ra 172。精 密 磨IT5～ 6Ra 172。 工藝路線的擬定 典型表面加工路線典型表面加工路線研 磨IT5Ra ~超 精 加 工IT5Ra ~砂 帶 磨IT5Ra ～ 精 密 磨 削IT5Ra ~拋 光Ra ~金 剛 石 車IT5～ 6Ra ~滾 壓IT6～ 7Ra ~精 磨IT6～ 7Ra ~精 車IT7～ 8 5～ 5粗 磨IT8～ 9Ra ～ 10半 精 車IT10～ 11Ra ～ 粗 車IT12～ 13Ra 10～ 80圖 1 外圓表面的典型加工工藝路線 工藝路線的擬定 圖 2 孔的典型加工工藝路線 珩 磨IT5～ 6~研 磨IT5～ 6~粗 鏜IT12～ 13Ra 5～ 20鉆IT10～ 13Ra 5～ 80半 精 鏜IT10～ 11Ra ～ 10粗 拉IT
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