機(jī)加工工藝基礎(chǔ)-wenkub.com
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【正文】 2023年3月20日星期一11時8分38秒11:08:3820 March 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。23.3.2023.3.20Monday, March 20, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。2023年3月20日星期一上午11時8分38秒11:08:3823.3.20 1楚塞三湘接，荊門九派通。11:08:3811:08:3811:083/20/2023 11:08:38 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。2023年3月上午11時8分23.3.2011:08March 20, 2023 1行動出成果，工作出財富。23.3.2011:08:3811:08Mar2320Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 （3）加工部位分序法：按“先面后孔”、“先簡單后復(fù)雜”、“先低后高（精度）”的加工順序?qū)π杓庸さ牟课粍澐止ば颉?但使用設(shè)備多、占地面積大、使用工人多?？蓽p少裝夾次數(shù)、減少機(jī)床使用數(shù)量和占地面積、簡化了生產(chǎn)組織和計劃調(diào)度工作。因淬火變形大，最終做磨削加工。,?,其它工序的安排,熱處理工序的安排： （1）粗加工前的預(yù)備熱處理：消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的切削加工性能 。 （3）“先主后次”原則 先加工主要表面（位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。 重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工。 4）便于安排熱處理工序 。普通機(jī)床粗加工，數(shù)控機(jī)床精加工。 ④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨：中小型淬硬零件的孔加工,四種基本方案：,?,劃分加工階段,加工階段一般為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工。 ②黑色金屬材料（淬火），加工精度達(dá)IT6，表面粗糙度 ≥Ra0.4?m的外圓表面，粗車—半精車—粗磨—精磨。形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，其上的孔一般不宜采用拉削或磨削；直徑大于Φ60mm的孔不宜采用鉆、擴(kuò)、鉸等 3）選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng) 。 （2）小、薄或組合件可考慮按多件連體備料，加工完成后再割開。軸→鍛件或型材，大件→鑄件 3）生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件。,不宜數(shù)控加工的內(nèi)容： （1）占機(jī)調(diào)整時間長，如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個精基準(zhǔn)、要用專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容。 在滿足零件功能的前提下，盡量使用廉價的國產(chǎn)材料，不選貴重緊缺材料。,?,零件加工工藝性分析,精度與技術(shù)要求：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。 10）填寫工藝文件。 6）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差。 2）選擇毛坯。 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)。類型不同，工藝過程就不同。 備品：為防止個別零件加工后互換性不好，常多做幾件備用。余量大需分次切削時，每次為一次走刀。一次安裝后也可能分多道工序加工。,2．工藝過程的組成,?,機(jī)加工工藝過程的基本概念,2．工藝過程的組成 工序：一個或一組工人、同一地點對同一或幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 相對加工性指標(biāo)Kr 以刀具耐用度為60min時各材料的切削速度Vc60與正火狀態(tài)45鋼的（Vc60）j的比值Kr，稱為該材料的相對加工性。,?,刀具的耐用度,刀具耐用度,常用刀具耐用度參考值,所謂刀具耐用度，指的是從刀具刃磨后開始切削，一直到磨損量超過允許的范圍所經(jīng)過的總切削時間，用符號T表示，單位為min。,急劇磨損階段： 刀具經(jīng)過正常磨損階段后已經(jīng)變鈍，如繼續(xù)切削，溫度將劇增，切削力增大，刀具磨損急劇增加。 降低進(jìn)給量f，增大前角，前刀面光滑均可減小切屑和前刀面的接觸與摩擦，避免積屑瘤形成。積屑瘤未脫落時，起保護(hù)刀刃和減小前刀面磨損的
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