機(jī)加工工藝基礎(chǔ)-文庫(kù)吧
2025-02-19 12:28 本頁面
【正文】 0 min 硬質(zhì)合金端銑刀 120～180 min 齒輪刀具 200～300 min 加工淬火鋼的立方氮化硼車刀 120～150 min,?,工件材料的切削加工性能,金屬材料切削加工的難易程度稱為材料的切削加工性 。 良好的切削加工性能是指：刀具耐用度較高或在一定耐用度下的切削速度Vc較高、切削力較小、切削溫度較低、容易獲得較好的工件表面質(zhì)量和切屑形狀容易控制或容易斷屑。 相對(duì)加工性指標(biāo)Kr 以刀具耐用度為60min時(shí)各材料的切削速度Vc60與正火狀態(tài)45鋼的（Vc60）j的比值Kr，稱為該材料的相對(duì)加工性。 Kr ＝νc60 /（νc60）j Kr越大,性能越好.,?,機(jī)加工工藝過程的基本概念,1．生產(chǎn)過程和工藝過程 生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 工藝過程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。 工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分，其余為輔助過程。,2．工藝過程的組成,?,機(jī)加工工藝過程的基本概念,2．工藝過程的組成 工序：一個(gè)或一組工人、同一地點(diǎn)對(duì)同一或幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 單件小批和大批量加工劃分工序方法有很大差別。,安裝：一次裝夾后所完成的那一部分工序。 但一道工序可能需要多次安裝才能完成。一次安裝后也可能分多道工序加工。 工位：一工序內(nèi)，一次安裝后，工件與夾具及設(shè)備可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具占據(jù)的每一個(gè)位置。 工步：同一刀具連續(xù)加工同一性質(zhì)加工要素的工序內(nèi)容。 走刀：或稱進(jìn)給。余量大需分次切削時(shí)，每次為一次走刀。,?,生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型,生產(chǎn)綱領(lǐng)：即年產(chǎn)量。企業(yè)計(jì)劃一年內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 N=Qn(1+α) (1+ β) N——零件的年產(chǎn)量，單位為件/年； Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái)／年； n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位為件／臺(tái)； α——零件的備品率，一般為3~5%； β——零件的廢品率，一般為1~5%。 備品：為防止個(gè)別零件加工后互換性不好，常多做幾件備用。 生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。即單件、成批和大量生產(chǎn)性質(zhì)。 生產(chǎn)類型主要依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定。類型不同，工藝過程就不同。,?,生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型,?,機(jī)械加工工藝規(guī)程,工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 包括工藝路線、各工序具體加工內(nèi)容、所用機(jī)床夾具、切削參數(shù)及工時(shí)定額等。,是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)。 是新建、擴(kuò)建工廠車間的基本資料。,作用：,常用 工藝 文件,工藝過程卡 工序卡 刀具卡 走刀路線卡,1）產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。 2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 4）毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系。 5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。 6）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝發(fā)展?fàn)顩r,設(shè)計(jì) 準(zhǔn)備 資料,?,工藝規(guī)程卡片,?,機(jī)械加工工藝規(guī)程工序卡片,?,機(jī)械加工工藝規(guī)程工序及刀具卡片,?,機(jī)械加工工藝規(guī)程走刀路線圖,?,機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟 1）分析零件工藝性。 2）選擇毛坯。 3）選擇定位基準(zhǔn)。 4）擬定工藝路線。 5）確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。 6）確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差。 7）確定各工序的切削用量和時(shí)間定額。 8）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。 9）進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。 10）填寫工藝文件。,?,零件加工工藝性分析,零件工藝性包括：,零件結(jié)構(gòu)形狀的合理性、幾何圖素關(guān)系的確定性、精度及技術(shù)要求的可實(shí)現(xiàn)性、工件材料的可切削性能等,結(jié)構(gòu)形狀：在滿足使用要求的前提下加工的可行性和經(jīng)濟(jì)性。盡量避免懸臂、窄槽、內(nèi)腔尖角以及剛性不
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