工藝技術(shù)--熱加工工藝基礎(chǔ)-文庫(kù)吧
2025-02-22 16:05 本頁(yè)面
【正文】 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則流動(dòng) 阻力越大，充型能力越差。 鑄型充填條件對(duì)充型能力的影響 鑄型溫度 (不能過高 ) 鑄型蓄熱系數(shù) : 即從金屬中吸取熱量 并儲(chǔ)存的能力 鑄型的發(fā)氣和透氣能力： 澆鑄時(shí)產(chǎn)生氣體能在金屬液與鑄 型間形成氣膜 ， 減小摩擦阻力 ， 有利于充型 。 但發(fā)氣能力過強(qiáng) , 透氣能力又差時(shí) ,若澆鑄速度太 快 ,則型腔中的氣體壓力增大 ， 充型能力減弱 。 鑄件結(jié)構(gòu)對(duì)充型能力的影響 折算厚度： 折算厚度也叫當(dāng)量厚度或模數(shù) ,是鑄件體積與鑄件表面積之比。折算厚度越大，熱量散失越慢，充型能力就越好。鑄件壁厚相同時(shí)，垂直壁比水平壁更容易充填 .(大平面鑄件不易成形 ). 復(fù)雜程度： 鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，流動(dòng)阻力就越大，鑄型的充填就越困難。 液態(tài)金屬的凝固與收縮 鑄件的凝固過程： 在鑄件的凝固過程中，其截面一般存在三個(gè)區(qū)域，即 液相區(qū)、凝固區(qū)、固相區(qū) 。對(duì)鑄件質(zhì)量影響較大的主要是液相和固相并存的凝固區(qū)的寬窄。鑄件的凝固方式就是依據(jù)凝固區(qū)的寬窄來(lái)劃分的。 凝固方式有： 逐層凝固 ,糊狀凝固 ,中間凝固 . 影響凝固的主要因素 *合金的結(jié)晶溫度范圍： 合金的結(jié)晶溫度范圍越小，凝固區(qū)域越 窄，越趨向于逐層凝固。在鐵碳合金中普通 灰鑄鐵為逐層凝固，高碳鋼為糊狀凝固。 *鑄件的溫度梯度： 在合金結(jié)晶溫度范圍已定的前提下，凝 固區(qū)的寬窄取決于鑄件內(nèi)外層之間的溫度差。 若鑄件內(nèi)外層之間的溫度差由小變大，則其 凝固區(qū)相應(yīng)由寬變窄。 合金的收縮 合金的收縮的過程 : 合金從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。合金的收縮給液態(tài)成形工藝帶來(lái)許多困難，會(huì)造成許多鑄造缺陷。（如：縮孔、縮松、裂紋、變形等）。 合金收縮的三個(gè)階段 合金的收縮 合金收縮 固態(tài)合金冷卻 液態(tài)合金冷卻 液態(tài)收縮 凝固收縮 縮孔 :恒溫下結(jié)晶 縮松 :兩相區(qū)結(jié)晶 線形收縮 裂紋 變形 應(yīng)力 影響收縮的因素 縮孔與縮松的形成 縮孔的形成 : 純金屬 、 共晶成分和凝固溫度范圍窄的 合金 ,澆注后在型腔內(nèi)是由表及里的逐層凝固 。 在凝固過程中 ， 如得不到合金液的補(bǔ)充 ， 在鑄件最后凝固的地方就會(huì)產(chǎn)生縮孔 . 縮松的形成原因 : 鑄件最后凝固的收縮未能得到補(bǔ)足 ， 或者結(jié)晶溫度范圍寬的合金呈糊狀凝固 ， 凝固區(qū)域 較寬 ， 液 、 固兩相共存 ， 樹枝晶發(fā)達(dá) ，枝晶骨架將合金液分割開的小液體區(qū)難以得到補(bǔ)縮所致 。 縮孔易出現(xiàn)的部位 判斷縮孔出現(xiàn)的方法 A等溫線法 B內(nèi)截圓法 消除縮孔和縮松的方法 定向凝固原則 是鑄件讓遠(yuǎn)離冒口的地方先凝固，靠近冒口的地方次凝固，最后才是冒口本身凝固。實(shí)現(xiàn)以厚補(bǔ)薄，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中去。 原理 合理布置內(nèi)澆道及確定澆鑄工藝。 方法 合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等工藝措施。 解決縮孔的方法演示 ： 冒口和冷鐵 定向凝固原則 解決縮孔的方法演示 液態(tài)成形內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋 內(nèi)應(yīng)力 熱應(yīng)力 機(jī)械應(yīng)力 變形 裂紋 鑄件在凝固和冷卻的過程中，由于鑄件的壁厚不均勻，導(dǎo)致不同部位不均衡的收縮而引起的應(yīng)力。 鑄件在固態(tài)收縮時(shí)，因受到鑄型、型芯、澆冒口、砂箱等外力阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。 殘余
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1