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2025-02-25 08:21 本頁面
【正文】 * 鑄鋼件須熱處理 。 按用途分類： 不銹鋼 耐磨鋼 …… 鑄鋼件的鑄造工藝 鑄鋼的熔點高 ， 鋼液易氧化 ， 吸氣 ， 流動性差 ， 收縮大 。 適用于制造承受震動和沖擊、形狀復雜的薄壁小件。 較高的鐵液溫度，以防止球化處理、孕育處理后鐵液溫度過低，產(chǎn)生澆不足等缺陷 球化處理、孕育處理。這一點與灰鑄鐵不同。 冷卻速度 :對其組織和性能影響較小。 影響石墨化的因素： 壁厚 普通灰口鑄鐵件 基體： F、 P、 F+P 生產(chǎn)： 鐵水熔煉好后直接澆鑄 牌號： HTXXX HT: 表示灰口鑄鐵中文拼音的代號 XXX: 三位數(shù)字表示最抵抗拉強度 (MPa) 石墨形態(tài)： 片狀 問題 1） 灰口鑄鐵牌號為什么不用含碳量多少表示，而用力學性能表示？ 2） 有一鑄件當其強度不夠時，可否通過增大截面 解決？ 灰口鑄鐵的 孕育處理 提高和改善灰口鑄鐵 的性能的途徑 改善基體組織 改變石墨形態(tài)、數(shù)量、 大小和分布 灰口鑄鐵的孕育處理是提高和改善灰口鑄鐵的性能的途徑行之有效的方法。 鑄鐵 的石墨化 碳以石墨的形式析出的過程。而石墨的形態(tài)、大小和分布直接影響著鑄鐵的性能 。 問題 鑄造時所受的應力與變形情況。 熱應力的形成過程演示 熱應力的消除方法 鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件各部分能自由收縮 工藝方面： 采用同時凝固原則 時效處理： 人工時效；自然時效 鑄件的結(jié)構(gòu)盡可能對稱 鑄件的壁厚盡可能均勻 鑄件的變形原因 結(jié)論： 厚部、心部受拉應力，出現(xiàn)內(nèi)凹變形。 解決縮孔的方法演示 ： 冒口和冷鐵 定向凝固原則 解決縮孔的方法演示 液態(tài)成形內(nèi)應力、變形與裂紋 內(nèi)應力 熱應力 機械應力 變形 裂紋 鑄件在凝固和冷卻的過程中，由于鑄件的壁厚不均勻，導致不同部位不均衡的收縮而引起的應力。 縮孔易出現(xiàn)的部位 判斷縮孔出現(xiàn)的方法 A等溫線法 B內(nèi)截圓法 消除縮孔和縮松的方法 定向凝固原則 是鑄件讓遠離冒口的地方先凝固，靠近冒口的地方次凝固，最后才是冒口本身凝固。合金的收縮給液態(tài)成形工藝帶來許多困難，會造成許多鑄造缺陷。在鐵碳合金中普通 灰鑄鐵為逐層凝固，高碳鋼為糊狀凝固。 液態(tài)金屬的凝固與收縮 鑄件的凝固過程： 在鑄件的凝固過程中，其截面一般存在三個區(qū)域，即 液相區(qū)、凝固區(qū)、固相區(qū) 。 但發(fā)氣能力過強 , 透氣能力又差時 ,若澆鑄速度太 快 ,則型腔中的氣體壓力增大 ， 充型能力減弱 。 液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力稱為充型壓力。按鑄型材料的不同，金屬液態(tài)成形可分為砂型鑄造和特種鑄造（包括壓力鑄造、金屬型鑄造等） .其中砂型鑄造是最基本的液態(tài)成形方法，所生產(chǎn)的
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