熱加工工藝基礎(chǔ)-文庫(kù)吧資料
2025-03-03 08:21本頁(yè)面
【正文】 狀態(tài)？然后將其固定約束去掉，試分析其變形趨勢(shì)？ 小 結(jié) 知識(shí)點(diǎn)： 常用合金鑄件的生產(chǎn) 鑄鐵 可鍛鑄鐵 熔煉 鑄鋼件的熱處理 鑄鋼的鑄造工藝 鑄鋼的鑄造特性 鑄鋼 蠕墨鑄鐵 球墨鑄鐵 灰鑄鐵 鑄造 普通灰鑄鐵 孕育鑄鐵 鑄造的工藝特點(diǎn) 鑄件的生產(chǎn)工藝 鑄件的生產(chǎn)工藝 實(shí)際生產(chǎn)中 ， 由于鑄鐵材料 (包括灰口鑄鐵 、 可鍛鑄鐵 、 球墨鑄鐵 )具有優(yōu)良的鑄造性能 ， 且資源豐富 ， 冶煉方便 ， 價(jià)格低廉 ， 鑄鐵件占液態(tài)成形件中相當(dāng)大的份額 。帶有殘余應(yīng)力的鑄件，變形使殘余應(yīng)力減小而趨于穩(wěn)定。 薄部、表面受壓應(yīng)力，出現(xiàn)外凸變形。 當(dāng)熱應(yīng)力大到一定程度會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。 鑄件在固態(tài)收縮時(shí)，因受到鑄型、型芯、澆冒口、砂箱等外力阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。 方法 合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等工藝措施。實(shí)現(xiàn)以厚補(bǔ)薄，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中去。 在凝固過(guò)程中 ， 如得不到合金液的補(bǔ)充 ， 在鑄件最后凝固的地方就會(huì)產(chǎn)生縮孔 . 縮松的形成原因 : 鑄件最后凝固的收縮未能得到補(bǔ)足 ， 或者結(jié)晶溫度范圍寬的合金呈糊狀凝固 ， 凝固區(qū)域 較寬 ， 液 、 固兩相共存 ， 樹(shù)枝晶發(fā)達(dá) ，枝晶骨架將合金液分割開(kāi)的小液體區(qū)難以得到補(bǔ)縮所致 。（如：縮孔、縮松、裂紋、變形等）。 合金的收縮 合金的收縮的過(guò)程 : 合金從液態(tài)冷卻至室溫的過(guò)程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。 *鑄件的溫度梯度： 在合金結(jié)晶溫度范圍已定的前提下，凝 固區(qū)的寬窄取決于鑄件內(nèi)外層之間的溫度差。 凝固方式有： 逐層凝固 ,糊狀凝固 ,中間凝固 . 影響凝固的主要因素 *合金的結(jié)晶溫度范圍： 合金的結(jié)晶溫度范圍越小，凝固區(qū)域越 窄，越趨向于逐層凝固。對(duì)鑄件質(zhì)量影響較大的主要是液相和固相并存的凝固區(qū)的寬窄。鑄件壁厚相同時(shí)，垂直壁比水平壁更容易充填 .(大平面鑄件不易成形 ). 復(fù)雜程度： 鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，流動(dòng)阻力就越大，鑄型的充填就越困難。 鑄件結(jié)構(gòu)對(duì)充型能力的影響 折算厚度： 折算厚度也叫當(dāng)量厚度或模數(shù) ,是鑄件體積與鑄件表面積之比。 鑄型充填條件對(duì)充型能力的影響 鑄型溫度 (不能過(guò)高 ) 鑄型蓄熱系數(shù) : 即從金屬中吸取熱量 并儲(chǔ)存的能力 鑄型的發(fā)氣和透氣能力： 澆鑄時(shí)產(chǎn)生氣體能在金屬液與鑄 型間形成氣膜 ， 減小摩擦阻力 ， 有利于充型 。充型壓力越大 , 充型能力越強(qiáng)。 結(jié)晶特性 : 恒溫下結(jié)晶，流動(dòng)性較好；兩相區(qū)內(nèi)結(jié)晶，流動(dòng)性較差 .
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