金屬工藝--熱加工工藝基礎(chǔ)01-文庫吧資料
2025-02-25 14:01本頁面
【正文】 型芯、澆冒口、砂箱等外力阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。 （ 1） 鑄件中的縮孔與縮松 定向凝固原則解決縮孔縮松 利用冒口和冷鐵實現(xiàn)定向凝固加大了鑄造成本，同時增大了產(chǎn)生變形、裂紋的傾向，主要用于必須補縮的場合，如鑄鋼件、鋁青銅等。 方法 合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補貼等工藝措施。實現(xiàn)以厚補薄，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中去。 ? （ 4）鑄件結(jié)構(gòu)：鑄件的結(jié)構(gòu)直接關(guān)系著縮孔、縮松的形成，設(shè)計鑄件時必須考慮逐漸結(jié)構(gòu)的工藝合理性。 ? （ 3）鑄型條件：鑄型對縮孔、縮松的影響主要表現(xiàn)在鑄型對鑄件冷卻速度的影響上。 ? （ 2）澆注過程：澆注溫度、澆注速度等均影響合金的收縮過程。 ? 宏觀縮松多分布在鑄件最后凝固的部位，顯微縮松則是存在于晶粒之間的微小孔洞，縮松形成的主要原因也是液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮所致。通?？s孔隱藏于鑄件的內(nèi)部，有時經(jīng)切削加工才能暴露出來。 二、鑄造缺陷分析與鑄件質(zhì)量控制 縮松的形成 : 鑄件最后凝固的收縮未能得到補足，或者結(jié)晶溫度范圍寬的合金呈 糊狀凝固 ，凝固區(qū)域較寬，液、固兩相共存，樹枝晶發(fā)達，枝晶骨架將合金液分割開的小液體區(qū)難以得到補縮所致。 （ 2）合金的收縮性 （ 1） 鑄件中的縮孔與縮松 縮孔的形成 : 純金屬、共晶成分和凝固溫度范圍較窄的合金，澆注后在型腔內(nèi)是由表及里的 逐層凝固 。合金的收縮給液態(tài)成形工藝帶來許多困難，會造成許多鑄造缺陷（如縮孔、縮松、裂紋、變形等）。即增大溫度梯度可使合金的凝固方式向逐層凝固轉(zhuǎn)化；反之，鑄件的凝固方式向糊狀凝固轉(zhuǎn)化。在鐵碳合金中普通灰鑄鐵為逐層凝固，高碳鋼為糊狀凝固。中碳鋼、高錳鋼、白口鑄鐵等具有中間凝固方式。球墨鑄鐵、高碳鋼、錫青銅和某些黃銅等都是糊狀凝固的合金。常見合金如灰鑄鐵、低碳鋼、工業(yè)純銅、工業(yè)純鋁、共晶鋁硅合金及某些黃銅都屬于逐層凝固的合金。鑄件的凝固方式就是依據(jù)凝固區(qū)的寬窄來劃分的。 * 鑄件的凝固 鑄件在凝固過程中，其截面一般存在三個區(qū)域，即液相區(qū)、凝固區(qū)、固相區(qū) 。 復雜程度： 鑄件結(jié)構(gòu)越復雜，流動阻力就越大，鑄型的充填就越困難。折算厚度越大，熱量散失越慢，充型能力就越好。但發(fā)氣能力 過強，透氣能力又差時，若澆 鑄速度太快，則型腔中的氣體 壓力增大，充型能力減弱。 鑄型材料 鑄型材料的導熱系數(shù) 和比熱容越大，對液 態(tài)合金的激冷能力越 強，充型能力越差。 （ 1）合金的流動性及影響因素 鑄型充填條件對充型能力（流動性）的影響 鑄型溫度 鑄型預(yù)熱后，可減緩金屬 液的冷卻速度，從而使充 型能力提高。充型壓力越大，充型能力越強。 澆注條件對充型能力（流動性）的影響 澆注 條件 澆注溫度 充型壓力 澆注系統(tǒng) 澆注溫度越高，液態(tài)金屬的粘度越小，過熱度大，液態(tài)金屬含熱量多，保持液態(tài)的時間長，充型能力強。 對于純金屬或具有共晶成分的合金，其結(jié)晶溫度恒定，凝固時是由鑄件壁表面逐漸向中心推進，凝固后的表面比較光滑，對尚未凝固的金屬液的流動阻力較小，故流動性最好。 結(jié)晶特性 : 恒溫下結(jié)晶（純金屬，共晶成分合金），流動性較好；兩相區(qū)內(nèi)結(jié)晶，流動性較差。 ? 化學成分：同種合金，成分不同具有不同的結(jié)晶特點，流動
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