熱加工工藝基礎(chǔ)ppt課件-文庫吧資料
2025-05-10 03:52本頁面
【正文】 鑄件的變形的消除方法 防止變形的方法 ： 與防止應(yīng)力的方法基本相同。 熱應(yīng)力的消除方法 鑄件的結(jié)構(gòu)： 鑄件各部分能自由收縮 工藝方面： 采用同時(shí)凝固原則 時(shí)效處理： 人工時(shí)效；自然時(shí)效 鑄件的結(jié)構(gòu)盡可能對稱 鑄件的壁厚盡可能均勻 鑄件的變形原因 結(jié)論： 厚部、心部 受拉應(yīng)力，出現(xiàn)內(nèi) 凹變形 。 當(dāng)熱應(yīng)力大到一定程度會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。 鑄件在固態(tài)收縮時(shí)，因受到鑄型、型芯、澆冒口、砂箱等外力阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。 方法 合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等工藝措施。實(shí)現(xiàn)以厚補(bǔ)薄，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中去。在凝固過程中，如得不到合金液的補(bǔ)充， 在鑄件最后凝固的地方就會(huì)產(chǎn)生縮孔 . 縮松的形成原因 : 鑄件最后凝固的收縮未能得到補(bǔ)足，或者 結(jié)晶溫度范圍寬的合金呈糊狀凝固，凝固區(qū)域 較寬，液、固兩相共存，樹枝晶發(fā)達(dá)，枝晶骨 架將合金液分割開的小液體區(qū)難以得到補(bǔ)縮所 致。（如：縮孔、縮松、裂紋、變形等）。 合金的收縮 合金的收縮的過程 : 合金從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。 *鑄件的溫度梯度： 在合金結(jié)晶溫度范圍已定的前提下，凝 固區(qū)的寬窄取決于鑄件內(nèi)外層之間的溫度差。 凝固方式有： 逐層凝固 ,糊狀凝固 ,中間凝固 . 影響凝固的主要因素 *合金的結(jié)晶溫度范圍： 合金的結(jié)晶溫度范圍越小，凝固區(qū)域越 窄，越趨向于逐層凝固。對鑄件質(zhì)量影響較大的主要是液相和固相并存的凝固區(qū)的寬窄。鑄件壁厚相同時(shí)，垂直壁比水平壁更容易充填 .(大平面鑄件不易成形 ) 復(fù)雜程度： 鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，流動(dòng)阻力就越大，鑄型的充填就越困難。 鑄件結(jié)構(gòu)對充型能力的影響 折算厚度： 折算厚度也叫當(dāng)量厚度或模數(shù) ,是鑄件體積與鑄件表面積之比。 鑄型充填條件對充型能力的影響 鑄型溫度 (不能過高 ) 鑄型蓄熱系數(shù) : 即從金屬中吸取熱量 并儲(chǔ)存的能力 鑄型的發(fā)氣和 透氣能力： 澆鑄時(shí)產(chǎn)生氣體 能在金屬液與鑄型間形成氣膜， 減小摩擦阻力，有利于充型。充型壓力越大 , 充型能力越強(qiáng)。 結(jié)晶特性 : 恒溫下結(jié)晶，流動(dòng)性較好；兩相區(qū)內(nèi)結(jié)晶，流動(dòng)性較差 澆注條件對充型能力的影響 澆注 條件 澆注溫度 充型壓力 澆注系統(tǒng) 澆注溫度越高，液態(tài)金屬的粘度越小，過熱度高，金屬液內(nèi)含熱 量多，保持液態(tài)的時(shí)間長，充型 能力強(qiáng)。澆出的試樣越長，合金的流動(dòng)性越好 ,合金充型能力越好 . 幾種不同合金流動(dòng)性的比較
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