工程材料與熱加工基礎(chǔ)教材-文庫吧資料
2025-01-04 03:18本頁面
【正文】 大類： (1) 長軸類 此類鍛件的長度明顯大于其寬度和高度，如臺階軸、曲 軸、連桿、彎曲搖臂等。模膛深度越深，圓角半徑取值越大。鍛件的內(nèi)壁斜度應(yīng)比外壁斜度值大一級。、 12176。、 7176。 （三）錘上模鍛工藝規(guī)程的制訂 （ 2）加工余量、模鍛公差和工藝余塊 模鍛件的加工余量和公差比自由鍛件小得多，其數(shù)值根據(jù)鍛件大小、形狀和精度等級有所不同，一般余量為 1mm4mm，公差為 + +3mm之間，用時(shí)可查有關(guān)手冊。 （ 1）分模面的選擇 選擇分模面位置最基本的原則是：應(yīng)選在鍛件具有最大水平投影尺寸的位置上，最好為鍛件中部的一個(gè)平面，并使鍛件上所加余塊最少，上、下模膛深度最淺且盡可能基本一致。 （三）錘上模鍛工藝規(guī)程的制訂 模鍛鍛件圖是制造和檢驗(yàn)終鍛模膛的依據(jù)。 （ 2） 終鍛模膛 模鍛時(shí)最后成形用的模膛，和熱鍛件圖上相應(yīng)部分的形狀、尺寸一致。 （ 1） 預(yù)鍛模膛 為了改善終鍛時(shí)金屬的流動(dòng)條件，避免產(chǎn)生充填不滿和折迭，使鍛坯最終成形前獲得接近終鍛形狀的模膛，它可提高終鍛模膛的壽命。 1. 制坯模膛 用以初步改變毛坯形狀、合理分配金屬，以適應(yīng)鍛 件橫截面積和形狀的要求，使金屬能更好地充滿模鍛模膛的工序稱為制坯工序。具有一個(gè)模膛的鍛模稱為單模膛模鍛，具有兩個(gè)以上模膛的鍛模稱為多模膛模鍛。 錘上模鍛使用的鍛模是由帶燕尾的上、下模組成，分別用鑲條固定在錘頭和模座上。尺寸較大的模具還應(yīng)具有高的淬透性和較小的變形。 2．查表法 (模鍛錘噸位亦可查閱相關(guān)資料。選擇模鍛錘的鍛造能力有經(jīng)驗(yàn)類比法和查表法。 分類： 按模具類型模鍛可分為開式模鍛（有飛邊模鍛）、閉式模鍛（無飛邊模鍛）和多向模鍛等；按設(shè)備類型模鍛可分為錘上模鍛、胎模鍛、壓力機(jī)上模鍛等。 特點(diǎn)：與自由鍛相比，模鍛具有鍛件精度高、流線組織合理、力學(xué)性能高等優(yōu)點(diǎn)，而且生產(chǎn)率高，金屬消耗少，并能鍛出自由鍛難以成形的復(fù)雜鍛件。因此，終鍛后應(yīng)盡快采取工藝措施保證鍛件緩慢冷卻。 四、高合金鋼鍛造特點(diǎn) （三）高合金鋼鍛造操作特點(diǎn) 1．備料； 2．控制變形量，增大鍛造比； 3．變形要均勻； 4．避免出現(xiàn)拉應(yīng)力。 如下圖：螺紋連接 四、高合金鋼鍛造特點(diǎn) （一）高合金鋼的組織和再結(jié)晶特點(diǎn) 1．金屬組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜、塑性低； 2．再結(jié)晶溫度高，再結(jié)晶速度低，變形抗力大。 三、自由鍛零件結(jié)構(gòu)工藝性 零件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單、對稱、平直； 應(yīng)避免零件上的錐形、楔形結(jié)構(gòu)；如圖 23所示。 5．彎曲類鍛件 包括各種具有彎曲軸線的鍛件，如吊鉤、彎桿、曲 柄、軸瓦蓋等，基本工序是拔長、彎曲。其中自由鍛的力學(xué)性能差，加工余量大，只在單件或小批生產(chǎn)中應(yīng)用。鍛造基本工序是鐓粗，其中帶孔的件需沖孔。 2．空心類鍛件 包括各種圓環(huán)、齒圈、軸承環(huán)和各種圓筒、缸體、空 心軸等，鍛造空心件的基本工序有鐓粗、沖孔、馬杠擴(kuò)孔、芯棒拔長等。 （三）選擇變形工序 通常，自由鍛件的成形過程是由一系列變形工序組合而成的，工序的選擇主要是根據(jù)鍛件的形狀和工序的特點(diǎn)來確定。與所用加熱設(shè)備類型等因素 有關(guān)，可參考相關(guān)資料； m芯 m切 沖孔時(shí)的芯料重量； m切 鍛造中被切掉的金屬重量。 3）圖上無法標(biāo)注的技術(shù)要求，如鍛造溫度范圍、鍛造比、氧化缺陷、脫碳層深度等以技術(shù)條件方式用文字說明。 鍛件圖的繪制方法如下： 1）鍛件的形狀用粗實(shí)線，同時(shí)用假想線（雙點(diǎn)劃線）描繪出零件的 形狀。自由鍛件的鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上考慮了加工余量、鍛造公差、工藝余塊等之后繪制的圖。 一、 自由鍛設(shè)備 根據(jù)對坯料作用力的性質(zhì)不同，自由鍛設(shè)備可分為產(chǎn)生沖擊力的鍛錘和產(chǎn)生靜壓力的壓力機(jī)兩大類。一般，金屬內(nèi)某一質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)阻力最小的方向是通過該質(zhì)點(diǎn)向金屬變形部分的周邊所作的法線方向。此假設(shè)稱為體積不變條件。故塑性加工前應(yīng)對坯料表面進(jìn)行清理消除缺陷，有時(shí)甚至需要進(jìn)行表面預(yù)切削去掉坯料的表層金屬。所以，在選擇變形方法時(shí)，對于塑性高的金屬，變形時(shí)出現(xiàn)拉應(yīng)力有利于減少能量消耗；對于塑性低的金屬應(yīng)盡量采用三向壓應(yīng)力以增加塑性，防止裂紋。 （二）變形條件 3．應(yīng)力狀態(tài) 采用不同的變形方法，在金屬中產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)是不同的。 2．變形速度 變形速度指單位時(shí)間內(nèi)的變形程度，變形速度低時(shí)，金 屬的回復(fù)和再結(jié)晶能夠充分進(jìn)行，塑性高、變形抗力小；隨變形速度的增大，回復(fù)和再結(jié)晶不能及時(shí)消除冷變形強(qiáng)化，使金屬塑性下降，變形抗力增加，鍛造性能變差。 鍛造溫度范圍是指鍛件由始鍛溫度到終鍛溫度的間隔。 （二）變形條件 1．變形溫度
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