工程材料與熱加工基礎之焊接-wenkub.com
2024-12-29 03:18 本頁面
【正文】 單面坡口的可焊性較好，但焊條消耗量大，且焊后易產(chǎn)生角變形；雙面坡口受熱均勻，變形較小，焊條消耗量也小，但必須兩面施焊，有時受構件結構限制，不易實施。在結構焊接時具體采用哪種形式焊接接頭，主要根據(jù)焊件結構形狀、使用要求、焊件厚度進行選擇；另外還應考慮坡口加工難易程度，焊接方法的種類等其它因素的要求。 圖 11－ 19 焊縫應避開應力集中位置 6）焊縫設計應遠離加工表面，見圖 11－ 20。 圖 11－ 15 焊縫布置應盡量分散 二、焊接結構的工藝性 2） 焊縫的位置應盡量對稱布置，否則會由于焊縫不在中心引起彎曲變形，見圖 11－ 16。同一構件焊接時應盡量選用同種金屬材料。焊接時要合理地選擇焊接工藝規(guī)范，焊接速度要高；焊接電流選擇與板厚、工件結構、預熱溫度等因素有關。一般采用低氫型焊條。 4）液態(tài)時吸氣性強，特別容易吸收氫，若凝固時析出不充分容易生成氣孔。對于厚而大工件焊前需預熱。同時，在焊接過程中應采取種種措施，減小焊接應力，防止裂紋的產(chǎn)生 2. 鑄鐵的補焊方法及補焊材料 （ 1）鑄鐵的補焊方法 補焊方法有熱焊法，即焊前將工件全部或局部預熱到 500℃ 700℃ ，焊后在爐中緩慢冷卻；半熱焊法，即焊前將工件預熱到 400℃ 以下進行補焊的方法。 1. 避免白口和裂紋的措施 白口組織出現(xiàn)的主要因素是碳含量高。其產(chǎn)生原因是焊接過程中吸收了過量的氫，故又稱氫白點。 （ 2） 冷裂紋 焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在 Ms溫度以下）時產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋。 中、高碳鋼的焊接 中、高碳鋼屬于淬火鋼，隨著碳的質量分數(shù)的增加，其淬硬傾向漸趨嚴重，焊接性明顯變差。 低碳鋼可以用各種方法進行焊接，常用的是焊條電弧焊、埋弧焊、電阻焊、電渣焊和氣體保護焊。一般情況下，合金的含碳量越高，其焊接性就會越差。 金屬材料的焊接性是指材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設計要求的構件，并滿足預定服役要求的能力。噴涂材料可以是線材，也可以是粉末材料。 金屬極焊條電弧焊堆焊是最簡單的堆焊方法，堆焊時采用小電流、短電弧。但接頭強度低，耐熱溫度不高，焊前對焊件清理要求較嚴，不適于大型構件 一、堆焊 為增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接稱為堆焊。常用的釬料為錫、鉛釬料。釬劑常用硼砂、硼酸、氯化物、氟化物等。常用釬焊設備見圖 11111112。摩擦焊適用于圓形截面的棒材或管材，亦可將管材焊在平板上。 縫焊主要應用于焊縫較規(guī)則，有密封要求的 3mm以下薄壁結構，如消聲器、油箱、小型容器等。 圖 119 點焊 (三 )膠接點焊 膠接點焊是以膠接加強電阻點焊強度的連接方法。 2. 特點： 1）焊接熱影響區(qū)極小，焊件難于變形； 2）焊件不易被氧化，可在空氣中焊接； 3）焊接設備與焊件間無接觸，可焊接難于接近的接頭。 2. 特點： 1）焊縫金屬純度高； 2）焊縫表面質量好，內部熔合性好； 3）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形； 4）控制靈活，精度高，適應性強。 2. 特點： 1）焊件不易氧化； 2）便于操作，容易實現(xiàn)全位置自動化； 3）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形； 4）焊縫致密，成形美觀； 5）電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結構； 6）弧柱溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。 2. 特點： 1）厚大截面可一次焊成，生產(chǎn)效率高； 2）焊縫金屬比較純凈； 3）接頭組織粗大，焊后需進行正火處理。 （二） 二氧化碳氣體保護焊 1. 定義：利用 CO2作為保護氣體的氣體保護焊，簡稱 CO2焊。 ? 4）焊接在特殊條件，如在腐蝕介質、高溫等條件下工作的結構件時，應選用特殊用途焊條。 ? 5）焊接鑄造碳鋼或合金鋼時，因為碳和合金元素的質量分數(shù)較高， 而且多數(shù)鑄件厚度、剛度較大，形狀復雜，故一般選用堿性焊條。 ? ? （ 1）按強度等級和化學成分選用 ? 1）焊接一般結構，如低碳鋼、低合金鋼結構件時，一般選與焊件強 度等級相同的焊條，而不考慮化學成分相同或相近。 ? (2)焊條按用途可分為十一大類 碳鋼焊條、低合金鋼焊條、鉬和鉻 鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條。 ? 8. 焊后熱處理 采取去應力退火的方法將焊件整體或局部加熱到600℃ 650℃ ，保溫一定時間后（不小于 1h）緩慢冷卻，這樣可消除焊接余應力 80％ 90％。 ? 4. 剛性固定法 采用工裝夾具或定位焊固定，此法可顯著減小但不能完全消除焊后殘余變形。 圖 114 焊接變形形式 (a) 圖 114 焊接變形形式 (b) 圖 114 焊接變形形式 (c) 圖 114 焊接變形形式 (d) ? (三
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