零件機加工工藝設(shè)計詳情-wenkub.com
2025-01-18 19:20 本頁面
【正文】 工序卡中詳細(xì)地規(guī)定了該工序加工所必需的工藝資料，如定位基準(zhǔn)、工序尺寸以及切削用量等。 3）注明本工序的工序尺寸等技術(shù)要求。工藝過程卡的格式見表 123所示。 五 四 三 一、二 填寫工藝文件 設(shè)計加工工序 設(shè)計加工工藝路線 分析技術(shù)要求 相關(guān)知識導(dǎo)入：工藝規(guī)程 工藝規(guī)程是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理及保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要技術(shù)文件。鉆中心孔的切削用量f= mm/r； vc=20 m/min。 （ 2） 確定夾具 用自定心卡盤裝夾 ?，F(xiàn)以工序 2等 為例來說明確定的過程。此種工序尺寸計算法也叫查表修正法。加工余量主要分為工序余量和加工總余量兩種 . a）加工外表面平面 b）加工內(nèi)表面槽 外表面，如圖 123a所示， Zb=ａ ｂ 內(nèi)表面，如圖 123b所示， Zb=ｂ ａ 圖 123 加工余量 c）加工外表面外圓柱面 d）加工內(nèi)表面內(nèi)圓柱面 外圓表面，如圖 123c所示， Zb=（ dadb） /2 內(nèi)孔表面，如圖 123d所示， Zb=（ db da） /2 1. 兩處 φ35177。 圓、 φ33 0 、 φ28 0 、 M24 相關(guān)知識導(dǎo)入：工序余量 加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度。 φ28 0 整體軸線 10 磨 兩頂尖裝夾工件 ， 磨兩處 φ35177。 8部分粗車后 的 外 圓軸線 4 熱處理 調(diào)制處理 235HBS 5 研 修研中心孔 表 117 減速器輸出軸的機加工工藝路線 6 半精車 兩頂尖裝夾工件 ， 半精車兩處 φ35177。見表 117所示。 減速器輸出軸的輔助工序見工藝過程卡相應(yīng)內(nèi)容。它是組成工藝過程的基本單元。 熱處理在整個工藝路線中的次序，應(yīng)根據(jù)工件材料和產(chǎn)品圖紙上技術(shù)條件要求來安排。它包括正火、退火、時效處理和調(diào)質(zhì)。 減速器輸出軸的“調(diào)質(zhì)”熱處理技術(shù)要求，安排在零件整體加工工藝路線的粗加工和半精加工之間。（應(yīng)選擇所不加工幾個表面中與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)） （ 1）合理分配加工余量原則 （ 2）粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則 （ 3）便于裝夾原則 （ 4）保證加工面位置精度原則 精基準(zhǔn)的選擇原則 —— ?利用設(shè)計基準(zhǔn)做為定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則 （ 1）基準(zhǔn)重合原則 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （ 3）互為基準(zhǔn)原則 （ 4）自為基準(zhǔn)原則 ?以加工表面自身做為定位基準(zhǔn)的原則 ?在大多數(shù)工序中，都使用同一基準(zhǔn)的原則 ?加工表面和定位表面互相轉(zhuǎn)換的原則 3. 定位、夾緊等符號的畫法表達(dá) —— 機械加工定位、夾緊符號（ JB/T56012022） 1）定位支承符號見表 113。 圖 120 工藝基準(zhǔn)分析示例 a）定位基準(zhǔn)示例 b）鉆孔工序 3） 測量基準(zhǔn) 是指工件檢驗時用于測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。如圖 119a所示。如圖 118所示軸套零件 圖 118 軸套 （ 2） 工藝基準(zhǔn) 在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn) ，稱為工藝基準(zhǔn)。 。后進(jìn)行精加工，以達(dá)到圖紙技術(shù)要求 以粗基準(zhǔn)定位后，先加工出下一步所用的精基準(zhǔn)表面。 ?使主要加工面達(dá)到圖樣規(guī)定的技術(shù)要求。按加工性質(zhì)和作用不同，工藝過程一般可以劃分為三個加工階段，即粗加工、半精加工、精加工三個階段。 選 擇加工 方案 劃分 加工階段 安排機加工 等順序 設(shè)計 工藝路線 工 藝 路 線 （一）選擇加工方案 加工方案的選擇 ，是 查閱相關(guān)于零件加工面的加工參考方案得到。 即減速器輸出軸的毛坯，選用型材圓棒料。 2）生產(chǎn)類型的工藝特征 二、確定減速器輸出軸毛坯 相關(guān)知識導(dǎo)入：毛坯制造方式 機械零件常用的毛坯包括鑄件、鍛件、軋制型材、擠壓件、沖壓件、焊接件等。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算：
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