機(jī)加工工藝基礎(chǔ)-wenkub
2023-03-20 12:28:26 本頁面
【正文】 作用，脫落時(shí)可能粘連刀具材料一起剝落而加快刀具失效。積屑瘤延伸到刃外，使得實(shí)際切削厚度增大，影響尺寸準(zhǔn)確性。積屑瘤形成后不斷增大，達(dá)到一定高度后受外力作用和振動(dòng)而破裂脫落，被切屑或已加工表面帶走，故極不穩(wěn)定。 切削脆性金屬（鑄鐵、青銅等）時(shí)，在切削層內(nèi)靠近刃和前刀面的局部金屬未經(jīng)明顯的塑性變形就被擠裂，形成不規(guī)則狀的碎塊切屑。 加工塑性較低的金屬材料（如黃銅），切削速度較低、厚度較大、刀具前角較小時(shí)產(chǎn)生；特別是當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性不足、加工碳素鋼材料時(shí)，容易得到節(jié)狀切屑。,教學(xué)目的：,?,金屬的切削過程,1．切屑形成過程 金屬的切削過程是被切削金屬層在刀具切削刃和前刀面的擠壓作用下而產(chǎn)生剪切、滑移變形的過程。切削金屬時(shí)，切削層金屬受到刀具的擠壓開始產(chǎn)生彈性變形，隨著刀具的推進(jìn)，應(yīng)力、應(yīng)變逐漸加大，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生塑性變形，刀具再繼續(xù)切入，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，金屬層被擠裂而形成切屑。切削過程不太穩(wěn)定，切削力波動(dòng)也較大，已加工表面質(zhì)量較低。材料越硬脆、刀具前角越小、切削厚度越大時(shí)，越易產(chǎn)生崩碎切屑。 積屑瘤對加工的影響 增大實(shí)際前角。 增大已加工表面粗糙度。,材料塑性越好，越容易產(chǎn)生積屑瘤。 合理使用切削液，可減小摩擦，降低溫升，避免或減少積屑瘤。在此階段，既不能保證加工質(zhì)量，刀具材料消耗也多，甚至崩刃而完全喪失切削能力。耐用度應(yīng)為切削時(shí)間，不包括對刀、測量、快進(jìn)、回程等非切削時(shí)間。 Kr ＝νc60 /（νc60）j Kr越大,性能越好.,?,機(jī)加工工藝過程的基本概念,1．生產(chǎn)過程和工藝過程 生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 單件小批和大批量加工劃分工序方法有很大差別。 工位：一工序內(nèi)，一次安裝后，工件與夾具及設(shè)備可動(dòng)部分一起相對刀具占據(jù)的每一個(gè)位置。,?,生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型,生產(chǎn)綱領(lǐng)：即年產(chǎn)量。 生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。,?,生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型,?,機(jī)械加工工藝規(guī)程,工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 是新建、擴(kuò)建工廠車間的基本資料。 4）毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系。 3）選擇定位基準(zhǔn)。 7）確定各工序的切削用量和時(shí)間定額。,?,零件加工工藝性分析,零件工藝性包括：,零件結(jié)構(gòu)形狀的合理性、幾何圖素關(guān)系的確定性、精度及技術(shù)要求的可實(shí)現(xiàn)性、工件材料的可切削性能等,結(jié)構(gòu)形狀：在滿足使用要求的前提下加工的可行性和經(jīng)濟(jì)性。在滿足使用要求的前提下若能降低精度要求，則可降低加工難度，減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低成本。,?,零件數(shù)控加工的適應(yīng)性,適于數(shù)控加工的內(nèi)容： （1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容，應(yīng)作為優(yōu)選內(nèi)容（如復(fù)雜線廓、型面）。 （2）加工部位分散，要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)，這時(shí)采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床加工。小批→砂型鑄或自由鍛，大批→模鍛、精密鑄，減少粗加工量，提高效率 4）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料。 （3）不便裝夾的零件應(yīng)加設(shè)裝夾余料，工藝凸臺(tái)、凸耳，最后去除。大批量生產(chǎn)應(yīng)選用高生產(chǎn)率的和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，而單件、小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用設(shè)備和避免采用非標(biāo)準(zhǔn)的專用刀具來加工。 ③高精度有色金屬件：粗車—半精車—精車—金剛石車。 1）有利于保證加工質(zhì)量 。充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備特點(diǎn)，有利于長期保證機(jī)床精度。粗加工后要時(shí)效消除應(yīng)力，精加工前要淬火，淬火變形可由精加工消除。,?,加工順序的安排,（1）“基準(zhǔn)先行”原則 基準(zhǔn)表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。次要表面一般在主要表面達(dá)到一定精度后，最終精加工之前。有退火、正火和調(diào)質(zhì)。 輔助工序安排： （1）檢驗(yàn)工序：重要工序的前后、送往外車間之前、最終檢驗(yàn)。 但機(jī)床、工裝一次性投資大，調(diào)整
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