【正文】 ) 上工序表面粗糙度 Ra和缺陷層 Da 表面粗糙度及缺陷層 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) (3) 上工序的幾何誤差 (也稱空間誤差 ) ρ a (2) 上工序的尺寸公差 Ta 上工序的尺寸公差 Ta直接影響本工序的基本余量。 根據(jù)所在學(xué)校的實訓(xùn)課程 , 按以上方式確定加工余量并進(jìn)行加工 ， 以驗證其正確性。 按照孔公差 IT7加工的工序尺寸見表 2— 16。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 確定加工余量時應(yīng)該注意以下幾個問題 ： 采用最小加工余量原則 余量要充分 , 防止因余量不足而造成廢品 余量中應(yīng)包含因熱處理而引起的變形量 大零件取大余量 總加工余量 和工序余量要分別確定 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 模鍛毛坯用于軸類 (外旋轉(zhuǎn)表面 ) 零件的數(shù)控車削加工余量見表 2— 18。 二、確定加工余量的方法 1． 經(jīng)驗估算法 2. 查表修正法 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3 ． 分析計算法 根據(jù)上述的加工余量計算公式和一定的試驗資料，對影響加工余量的各項因素進(jìn)行綜合分析和計算來確定加工余量的一種方法。 將工廠生產(chǎn)實踐和試驗研究積累的有關(guān)加工余量的資 料制成表格，并匯編成手冊。即 第四節(jié) 加工余量與確定方法 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 加工余量與工序尺寸及其公差的關(guān)系 b）包容面 a）被包容面 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 對于包容面： 對于被包容面： 工序的基本余量、最大工序余量和最小工序余量可按下式計算： 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 對于內(nèi)圓和外圓等回轉(zhuǎn)體表面 ， 在數(shù)控機床加工過程中 ，加工余量有時指雙邊余量 ， 即以直徑方向計算 ， 實際切削的金屬層厚度為加工余量的一半 。 余量有： （ 1） 工序余量： 是相鄰兩工序的工序尺寸之差。 刀具類型 耐用度 刀具類型 耐用度 高速鋼車刀、刨刀、鏜刀 30～ 60 硬質(zhì)各金面銑刀 90～ 180 硬質(zhì)合金焊接車刀 15～ 60 齒輪刀具 200～ 300 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀 15～ 45 自動線、組合機床、 自動線刀具 240～ 480 高速鋼鉆頭 80～ 120 常用的刀具耐用度 不同涂層刀具的耐用度。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) (2) 刀具耐用度合理數(shù)值的確定 一是根據(jù)加工一個零件花費時間最少的觀點來制定刀具耐用度 ， 稱為 最大生產(chǎn)率耐用度 ； 二是根據(jù)加工一個零件的成本最低的觀點來制定刀具耐用度 ， 稱為 最低成本耐用度 。 刀具耐用度的大小表示刀具磨損的快慢 ， 刀具耐用度大 ， 表示刀具磨損慢 ； 耐用度小 ， 表示刀具磨損快。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3. 刀具耐用度 (1) 刀具耐用度的概念 刀具一次刃磨后從開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的實際切削時間稱為 刀具耐用度 ， 用 T表示 , 單位為 min。 1)高速鋼或陶瓷車刀。 刀具磨損階段的刀具表現(xiàn)、 切削狀況以及特點與應(yīng)用 2. 刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) (1) 刀具的磨損過程 刀具磨損過程曲線 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) (2) 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 車刀的徑向磨損量 2)硬質(zhì)合金車刀。 不同的刀具生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的刀具牌號是否一樣 ? 應(yīng)用范圍是否相同 ? 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 四、 刀具的磨損 1. 刀具磨損的概念 刀具的磨損 是一種連續(xù)、 逐漸的破壞形式 ， 當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度時 ， 必須重磨或更換新刀 ； 否則 ， 不但影響工件的加工精度和表面質(zhì)量 ， 而且還會使刀具磨損得更快 ， 甚至崩刃 ， 造成重磨困難和刀具材料浪費。 PVD技術(shù) 普遍用于 硬質(zhì)合金立銑刀、 鉆頭、 階梯鉆、 油孔鉆、 鉸刀、 絲錐、 可轉(zhuǎn)位銑刀片、 異形刀具、 焊接刀具等的涂層處理。 不僅結(jié)合強度高 ， 硬度接近立方氮化硼 ， 抗氧化性能好 ， 并可有效地控制精密刀具刃口形狀及精度。 1. 化學(xué)氣相沉積 (CVD) 技術(shù)的應(yīng)用 一是工藝處理溫度高 , 易造成刀具材料抗彎強度的下降 ； 二是薄膜內(nèi)部為拉應(yīng)力狀態(tài) ， 使用中易導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生 ； 三是 CVD工藝所排放的廢氣、 廢液會造成工業(yè)污染 ， 對環(huán)境影響較大 ， 與目前所提倡的綠色工業(yè)相抵觸。 其涂層與基體結(jié)合強度高 ， 薄膜厚度可達(dá) 7~9μm。 較好地解決了材料硬度與強度及韌性的矛盾。 二、 刀具材料 常用數(shù)控加工刀具材料的特點及應(yīng)用見表 所在學(xué)校所用硬質(zhì)合金刀具是哪一種 ? 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 三、 刀具涂層技術(shù) 刀 具表面涂層技術(shù) 是一種優(yōu)質(zhì)的 表面改性技術(shù) ， 它是指在普通高速鋼和硬質(zhì)合金刀片表面采用化學(xué)氣相沉積 (CVD) 或物理氣相沉積 (PVD) 的工藝方法 ， 涂覆一薄層 (5~12μm) 高硬度難熔金屬化合物 (如 TiC、 TiN、 Al2O3等 )。 模塊化刀具的優(yōu)點 減少換刀停機時間 ， 增加生產(chǎn)加工時間 ； 加快換刀及安裝速度 ， 提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟性 ； 提高刀具標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度 ； 提高刀具管理及柔性加工的水平 ； 擴大刀具的利用率 , 充分發(fā)揮刀具的性能 ； 數(shù)控加工刀具的種類見表。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 數(shù)控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機械加工精度及表面質(zhì)量 第二節(jié) 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝的制定 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第三節(jié) 數(shù)控加工用刀具 一、數(shù)控加工刀具的種類 數(shù)控刀具三大系統(tǒng) ， 即 車削刀具系統(tǒng) 、 鉆削刀具系統(tǒng) 和鏜銑刀具系統(tǒng) 。 4）降低對操作工人的技術(shù)等級要求。 2）保證工件的加工精度、穩(wěn)定整批工件的加工質(zhì)量。夾具上的其他各類結(jié)構(gòu)都靠夾具體連接而成為一個整體 圖 229所示鉆孔夾具的夾具體 1 夾具的主要組成部分及作用 熟悉所在學(xué)校中常用的夾具 , 并指出夾具的組成。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 4. 機床夾具的組成 a) 鉆孔零件 b) 夾具 1— 夾具體 2— 短圓柱銷 3— 開口墊圈 4— 夾緊螺母 5— 鉆套 6— 鉆模板 鉆孔零件及其夾具 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 名稱 組成與作用 實例 定位裝置 由各種標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)的定位元件組成，用以解決工件相對于夾具的定位問題。 4) 夾緊力的作用點應(yīng)盡量避免作用在已精加工過的表面上 ， 以免損傷已經(jīng)精加工的表面。 (2) 夾緊力作用點的確定 1) 夾緊力的作用點應(yīng)對準(zhǔn)支撐或位于幾個支撐所組成的面積范圍之內(nèi) ， 以免產(chǎn)生變形或使工件定位不穩(wěn)定。 3) 夾緊力的方向應(yīng)是工件剛度高的方向 , 盡可能使工件變形最小。 1) 夾緊力的方向應(yīng)垂直于主要定位基面。 (2) 基準(zhǔn)位置誤差 ΔW 1. 定位誤差的分類 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2. 定位誤差的合成 定位誤差矢量合成 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 式中 ΔWK： (工件 )基準(zhǔn)位置誤差； ΔWX：銷 (夾具 )基準(zhǔn)位置誤差； d作用 ：端面接觸點處作用直徑； ΔαK：孔端面角度誤差； ΔαX：銷端面角度誤差。 由于工件定位表面存在制造誤差及安裝間隙 ， 所造成的工件定位基準(zhǔn)要素相對于它在夾具中的理想定位基準(zhǔn)位置間的誤差稱為工件的定位基準(zhǔn)位置誤差 ， 簡稱基準(zhǔn)位置誤差。 a）短定位套定位 b）長定位套定位 （ 2）定位套 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一面兩孔定位是數(shù)控銑削加工過程中最常用的定位方式之一。 a）圓柱面銑槽 b）圓柱面鉆孔 c）異形零件定位 3． 外圓柱面定位元件 （ 1） V形架 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 長定位套對工件提供了四點約束，消除了兩個移動自由度和兩個轉(zhuǎn)動自由度。 a）精基準(zhǔn)定位 b）粗基準(zhǔn)定位 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 在機床夾具中，應(yīng)用各種類型的自動定心夾緊結(jié)構(gòu)。 3）錐度心軸作為一種標(biāo)準(zhǔn)心軸，在高精度定位中得到廣泛應(yīng)用。 1）間隙配合心軸的應(yīng)用特點是工件安裝迅速方便，但定心精度較差。短銷只能限制兩個移動自由度，而長銷限制兩個移動自由度外，還可以限制兩個轉(zhuǎn)動自由度。 可調(diào)支承 （ 3）可調(diào)支承 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 為提高工件的安裝剛度及穩(wěn)定性，防止工件的切削振動及變形，或者為工件的預(yù)定位而設(shè)置的非正式定位支承。 A型 B型 2）支承板 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 指根據(jù)工件實際表面情況，自動調(diào)整支承方向和接觸部位的浮動支承。 支承釘是基本定位元件 ， 可以用它直接體現(xiàn)定位點 ， 其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化 。 （ 5）便于裝夾原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3． 輔助基準(zhǔn)的選擇 輔助基準(zhǔn)是為了便于裝夾或易于實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一而人為制成的一種定位基準(zhǔn)。 （ 3）自為基準(zhǔn)原則 選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 c）帶輪 d）凸肩和端面加工 a）套類零件 b）齒輪坯 定位基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)重合 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準(zhǔn)。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 直接選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)重復(fù)使用的誤差 （ 4）不重復(fù)使用原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)