機加工工藝規(guī)程設(shè)計-文庫吧
2025-02-19 12:51 本頁面
【正文】 過程圖 v 1．表面加工方法的選擇v ① 、 概念 ：表面加工方法的選擇就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法 v ② 、 考慮下列因素 ： v (1) 工件材料的性質(zhì) v (2) 工件的結(jié)構(gòu)和尺寸 v (3) 生產(chǎn)類型 v (4) 具體生產(chǎn)條件 加工工藝路線的制定v 2．加工階段的劃分 v (1) 粗加工階段 —— 主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量，其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。v (2) 半精加工階段 —— 完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。v (3) 精加工階段 —— 保證各主要表面達到圖樣要求，其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。v (4) 光整加工階段 —— 對于表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面，還需要進行光整加工階段。目的 加工方法提高表面質(zhì)量，一般不能用于提高形狀精度和位置精度金剛車 (鏜 )、研磨、珩磨、超精加工、鏡面磨、拋光及無屑加工等v 劃分加工階段的原因 ：v (1) 保證加工質(zhì)量 v (2) 合理使用設(shè)備 v (3) 便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合的更好 v (4)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 (如鑄件的砂眼氣孔等 ) v 應(yīng)當(dāng)指出：加工階段的劃分不是絕對的，必須根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。 v 3．加工順序的安排v (1) 切削加工順序的安排v ① 先粗后精 v ② 先主后次 v ③ 先面后孔 v ④ 基面先行 v (2) 熱處理工序的安排 消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的加工性能 消除內(nèi)應(yīng)力、減少工件變形 消除內(nèi)應(yīng)力、改善加工性能并能獲得較好的綜合力學(xué)性能 提高零件的硬度和耐磨性 目的① 退火與正火 目的② 時效處理③ 調(diào)質(zhì)④ 淬火 、滲碳淬火和滲氮 目的目的v (3) 輔助工序的安排v 檢驗工序是主要的輔助工序v 需要檢驗的地方 v 其它輔助工序有 ：v每道工序由操作者自行檢驗 在粗加工之后，精加工之前，零件轉(zhuǎn)換車間時 重要工序之后 全部加工完畢、進庫之前 表面強化去毛刺倒棱 清洗防銹v 4．工序的集中與分散v (1) 工序集中 v ① 、 概念 ：v 是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。v ② 、 特點 ： v ① 可以采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高； v ② 減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； v ③ 減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度； v ④ 采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 v (2) 工序分散 v 概念 ：v 工序分散 就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。v 特點 ： v ① 設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； v ② 對工人的技術(shù)要求較低；v ③ 可以采用最合理的切削用量，減少機動時間；v ④ 所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。v 工序集中或分散的程度 分析 ：v 考慮的因素 ：主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，有時，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性 v 具體分析 ：一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，只能工序集中 大批大量生產(chǎn)時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。 對于重型零件，為了減少工件裝卸和運輸?shù)膭趧恿?，工序?yīng)適當(dāng)集中；對于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。 v 發(fā)展趨勢 ：傾向于采用工序集中的方法來組織生產(chǎn)。 數(shù)控加工工藝設(shè)計 數(shù)控加工的基本過程v 概念 ：v 數(shù)控加工 ：就是泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。 v 數(shù)控機床 ：是一種用計算機來控制的機床v 數(shù)控系統(tǒng) ：用來控制機床的計算機，不管是專用計算機、還是通用計算機都是。v 數(shù)控系統(tǒng)的指令 是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式 (數(shù)控語言或符號 )編制的。 v 編程 ：就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、運動要求用數(shù)字指令形式 (數(shù)控語言 )記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。 v 數(shù)控加工程序編制方法分類 ：v 手工 (人工 )編程和自動編程之分。v 概念 ：v 手工編程 ：程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。v 自動編程 ：即計算機編程可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動編程方法。v 數(shù)控機床加工 過程框圖 v 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容 ： v (1) 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；v (2) 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；v (3) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計；v (4) 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；v (5) 編寫加工程序單；v (6) 按程序單制作控制介質(zhì)；v (7) 程序的校驗與修改；v (8) 首件試加工與現(xiàn)場問題處理；v (9) 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。 數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容v 1．?dāng)?shù)控加工內(nèi)容的選擇v ① 、 選擇原則及內(nèi)容 ：v (1) 普通機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。v (2) 普通機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容。v (3) 普通機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚有加工能力的基礎(chǔ)上進行選擇。v ② 、 不宜選擇數(shù)控加工的內(nèi)容 ： v (1) 需要用較長時間占機調(diào)整的加工內(nèi)容。v (2) 加工余量極不穩(wěn)定，且數(shù)控機床上又無法自動調(diào)整零件坐標(biāo)位置的加工內(nèi)容。v (3) 不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位，采用數(shù)控加工很不方便，效果不明顯，可以安排普通機床補充加工。v 此外：要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等因素，要盡量合理使用數(shù)控機床，達到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率及綜合經(jīng)濟效益等指標(biāo)都明顯提高的目的，要防止將數(shù)控機床降格為普通機床使用。 v 2．?dāng)?shù)控加工零件的工藝性分析 v 包括內(nèi)容 ：產(chǎn)品的零件圖樣分析和結(jié)構(gòu)工藝性分析兩部分。v (1) 零件圖樣分析 v ① 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點 圖 v ② 分析被加工零件的設(shè)計圖紙 v ③ 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素 (點、線、面 )的條件 (如相切、相交、垂直和平行等 )，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。 v (2) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析v ① 零件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸 v ② 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小 圖 1v ③ 零件銑槽底平面時，槽底圓角半徑 r不要過大。 圖 2v ④ 應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個表面都能加工的定位方式；若需要二次裝夾，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 v 3．?dāng)?shù)控加工的
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