機(jī)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-02-27 12:51 本頁(yè)面
【正文】 一月 211:32 下午 一月 2113:32January 28, 2023v 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 13:32:2113:32:2113:32Thursday, January 28, 2023v 1知人者智，自知者明。 1:32:21 下午 1:32 下午 13:32:21一月 21v 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 28 一月 20231:32:21 下午 13:32:21一月 21v 1楚塞三湘接，荊門九派通。 13:32:2113:32:2113:321/28/2023 1:32:21 PMv 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 一月 211:32 下午 一月 2113:32January 28, 2023v 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 13:32:2113:32:2113:32Thursday, January 28, 2023v 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。對(duì)刀換刀v 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 v 對(duì)刀點(diǎn) 位置選擇原則 是： v ① 所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單；v ② 對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置；v ③ 對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工過(guò)程中檢查方便、可靠的位置；v ④ 對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。v ④ 要便于測(cè)量和檢驗(yàn)。數(shù)控車床的機(jī)床原點(diǎn)一般設(shè)在卡盤后端面的中心 v 如下圖數(shù)控機(jī)床的機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn) (a) 數(shù)控車床 (b) 數(shù)控銑床 v 概念 ：工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)或編程原點(diǎn)。a）直接標(biāo)注重要尺寸 b）鍵槽深度的標(biāo)注 c）孔中心距的標(biāo)注 按加工順序標(biāo)注自由尺寸a） 錯(cuò)誤 （ b） 正確非加工面與加工面之間的尺寸標(biāo)注 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確有利于保證位置精度的工藝結(jié)構(gòu) (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 減少軸承座底面加工面積 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 避免深孔加工的方法 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 將內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為外表面加工 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化為外溝槽加工 (a) 錯(cuò)誤 (a) 錯(cuò)誤 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (b) 正確 (b) 正確 退刀槽尺寸一致 凸臺(tái)高度相等 便于采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確鉆孔方向一致 鍵槽方位一致應(yīng)留有越程槽 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 應(yīng)留有退刀槽 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 便于多刀加工 便于多件連續(xù)加工 (b) 正確 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (a) 錯(cuò)誤v 概念 ：v 基準(zhǔn)重合原則 ：v 即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差 v 基準(zhǔn)不重合誤差 ：v 由于所選的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。 表 412。v 輔助功能 M代碼組成 ：由字母 M及其后面的二位數(shù)字組成，也有 M00~M99共 100種代碼。我國(guó)制定的有關(guān)準(zhǔn)備功能 G代碼和輔助功能 M代碼的標(biāo)準(zhǔn)v 分別介紹 ：v (1) 表示 地址符 的英文字母的含義 表 46v (2) 準(zhǔn)備功能 G代碼 表 47v 準(zhǔn)備功能 G代碼是建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令 ，v G代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。 v (3) 附加坐標(biāo)系v 為了編程和加工的方便，如果還有平行于 X、 Y、 Z坐標(biāo)軸的坐標(biāo)，有時(shí)還需設(shè)置附加坐標(biāo)系，可以采用的附加坐標(biāo)系有：第二組 U、 V、 W坐標(biāo)，第三組 P、 Q、 R坐標(biāo)。根據(jù) 右手螺旋定則 ，分別以大拇指指向 +X、 +Y、 +Z方向，其余四指則分別指向 +A、 +B、 +C軸的旋轉(zhuǎn)方向。(4) 零件加工完后，應(yīng)將程序紙帶、磁帶或磁盤等收藏起來(lái)妥善保管，以備再用。(2) 工件的裝夾除應(yīng)牢固可靠外，還應(yīng)注意避免在工作中刀具與工件或刀具與夾具發(fā)生干涉。(3) 啟動(dòng)控制電氣部分，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。v ⑤ 選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度 。 v 在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄 v 當(dāng)代所使用的 金屬切削刀具材料 有： 高速鋼硬質(zhì)合金 立方氮化硼 (CBN)陶瓷聚晶金剛石v 對(duì)上面五材料分別介紹 ：v ① 根據(jù)數(shù)控加工對(duì)刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用 刀具。v ③ 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。v B、 確定走刀路線時(shí)遵循的原則 ： v ① 保證零件的加工精度和表面粗糙度 圖v ② 使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率。v 1 3φ 4M8孔口倒角。v 鉸 φ12孔至尺寸。 v 粗銑 φ60沉孔及溝槽。v 鉆 φ3 φ12等孔的中心孔（預(yù)鉆凹坑）。v ④ 在同 — 次安裝中進(jìn)行的多個(gè)工步，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步。 圖 2v ④ 應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個(gè)表面都能加工的定位方式；若需要二次裝夾，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。v 此外：要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等因素，要盡量合理使用數(shù)控機(jī)床，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率及綜合經(jīng)濟(jì)效益等指標(biāo)都明顯提高的目的，要防止將數(shù)控機(jī)床降格為普通機(jī)床使用。v (3) 普通機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚有加工能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。v 自動(dòng)編程 ：即計(jì)算機(jī)編程可分為以語(yǔ)言和繪畫為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。v 數(shù)控系統(tǒng)的指令 是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式 (數(shù)控語(yǔ)言或符號(hào) )編制的。 對(duì)于重型零件，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中；對(duì)于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。v ② 、 特點(diǎn) ： v ① 可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高； v ② 減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； v ③ 減少了工件安裝次數(shù)，
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