【正文】 一月 211:32 下午 一月 2113:32January 28, 2023v 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 13:32:2113:32:2113:32Thursday, January 28, 2023v 1知人者智，自知者明。 1:32:21 下午 1:32 下午 13:32:21一月 21v 楊柳散和風，青山澹吾慮。 28 一月 20231:32:21 下午 13:32:21一月 21v 1楚塞三湘接，荊門九派通。 13:32:2113:32:2113:321/28/2023 1:32:21 PMv 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 一月 211:32 下午 一月 2113:32January 28, 2023v 1行動出成果，工作出財富。 13:32:2113:32:2113:32Thursday, January 28, 2023v 1乍見翻疑夢，相悲各問年。對刀換刀v 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 v 對刀點 位置選擇原則 是： v ① 所選的對刀點應使程序編制簡單；v ② 對刀點應選在容易找正、便于確定零件加工原點的位置；v ③ 對刀點應選在加工過程中檢查方便、可靠的位置；v ④ 對刀點的選擇應有利于提高加工精度。v ④ 要便于測量和檢驗。數(shù)控車床的機床原點一般設在卡盤后端面的中心 v 如下圖數(shù)控機床的機床原點與機床參考點 (a) 數(shù)控車床 (b) 數(shù)控銑床 v 概念 ：工件坐標系的原點稱為工件原點或編程原點。a）直接標注重要尺寸 b）鍵槽深度的標注 c）孔中心距的標注 按加工順序標注自由尺寸a） 錯誤 （ b） 正確非加工面與加工面之間的尺寸標注 (a) 錯誤 (b) 正確有利于保證位置精度的工藝結構 (a) 錯誤 (b) 正確 減少軸承座底面加工面積 (a) 錯誤 (b) 正確 避免深孔加工的方法 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 將內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為外表面加工 (a) 錯誤 (b) 正確 將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化為外溝槽加工 (a) 錯誤 (a) 錯誤 (a) 錯誤 (b) 正確 (b) 正確 (b) 正確 退刀槽尺寸一致 凸臺高度相等 便于采用標準鉆頭 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確鉆孔方向一致 鍵槽方位一致應留有越程槽 (a) 錯誤 (b) 正確 應留有退刀槽 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 便于多刀加工 便于多件連續(xù)加工 (b) 正確 (b) 正確 (a) 錯誤 (a) 錯誤v 概念 ：v 基準重合原則 ：v 即選用設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差 v 基準不重合誤差 ：v 由于所選的定位基準與設計基準不重合而產(chǎn)生的誤差。 表 412。v 輔助功能 M代碼組成 ：由字母 M及其后面的二位數(shù)字組成，也有 M00~M99共 100種代碼。我國制定的有關準備功能 G代碼和輔助功能 M代碼的標準v 分別介紹 ：v (1) 表示 地址符 的英文字母的含義 表 46v (2) 準備功能 G代碼 表 47v 準備功能 G代碼是建立機床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令 ，v G代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。 v (3) 附加坐標系v 為了編程和加工的方便，如果還有平行于 X、 Y、 Z坐標軸的坐標，有時還需設置附加坐標系，可以采用的附加坐標系有：第二組 U、 V、 W坐標，第三組 P、 Q、 R坐標。根據(jù) 右手螺旋定則 ，分別以大拇指指向 +X、 +Y、 +Z方向，其余四指則分別指向 +A、 +B、 +C軸的旋轉(zhuǎn)方向。(4) 零件加工完后，應將程序紙帶、磁帶或磁盤等收藏起來妥善保管，以備再用。(2) 工件的裝夾除應牢固可靠外，還應注意避免在工作中刀具與工件或刀具與夾具發(fā)生干涉。(3) 啟動控制電氣部分，按規(guī)定進行預熱。v ⑤ 選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度 。 v 在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄 v 當代所使用的 金屬切削刀具材料 有： 高速鋼硬質(zhì)合金 立方氮化硼 (CBN)陶瓷聚晶金剛石v 對上面五材料分別介紹 ：v ① 根據(jù)數(shù)控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用 刀具。v ③ 避免采用占機人工調(diào)整方案，以免占機時間太多，影響加工效率。v B、 確定走刀路線時遵循的原則 ： v ① 保證零件的加工精度和表面粗糙度 圖v ② 使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率。v 1 3φ 4M8孔口倒角。v 鉸 φ12孔至尺寸。 v 粗銑 φ60沉孔及溝槽。v 鉆 φ3 φ12等孔的中心孔（預鉆凹坑）。v ④ 在同 — 次安裝中進行的多個工步，應先安排對工件剛性破壞較小的工步。 圖 2v ④ 應盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個表面都能加工的定位方式；若需要二次裝夾，應采用統(tǒng)一的基準定位。v 此外：要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等因素，要盡量合理使用數(shù)控機床，達到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率及綜合經(jīng)濟效益等指標都明顯提高的目的，要防止將數(shù)控機床降格為普通機床使用。v (3) 普通機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚有加工能力的基礎上進行選擇。v 自動編程 ：即計算機編程可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。v 數(shù)控系統(tǒng)的指令 是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式 (數(shù)控語言或符號 )編制的。 對于重型零件，為了減少工件裝卸和運輸?shù)膭趧恿?，工序應適當集中；對于剛性差且精度高的精密工件，則工序應適當分散。v ② 、 特點 ： v ① 可以采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高； v ② 減少了設備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； v ③ 減少了工件安裝次數(shù)，