【正文】 有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。加工要求為尺寸 32177。v ② 、 特點(diǎn) ： v ① 可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高； v ② 減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； v ③ 減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度； v ④ 采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。v (3) 普通機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚有加工能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。v 鉆 φ3 φ12等孔的中心孔（預(yù)鉆凹坑）。v B、 確定走刀路線時(shí)遵循的原則 ： v ① 保證零件的加工精度和表面粗糙度 圖v ② 使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率。(3) 啟動(dòng)控制電氣部分，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。 v (3) 附加坐標(biāo)系v 為了編程和加工的方便，如果還有平行于 X、 Y、 Z坐標(biāo)軸的坐標(biāo)，有時(shí)還需設(shè)置附加坐標(biāo)系，可以采用的附加坐標(biāo)系有：第二組 U、 V、 W坐標(biāo)，第三組 P、 Q、 R坐標(biāo)。a）直接標(biāo)注重要尺寸 b）鍵槽深度的標(biāo)注 c）孔中心距的標(biāo)注 按加工順序標(biāo)注自由尺寸a） 錯(cuò)誤 （ b） 正確非加工面與加工面之間的尺寸標(biāo)注 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確有利于保證位置精度的工藝結(jié)構(gòu) (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 減少軸承座底面加工面積 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 避免深孔加工的方法 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 將內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為外表面加工 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化為外溝槽加工 (a) 錯(cuò)誤 (a) 錯(cuò)誤 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (b) 正確 (b) 正確 退刀槽尺寸一致 凸臺(tái)高度相等 便于采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確鉆孔方向一致 鍵槽方位一致應(yīng)留有越程槽 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 應(yīng)留有退刀槽 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 便于多刀加工 便于多件連續(xù)加工 (b) 正確 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (a) 錯(cuò)誤v 概念 ：v 基準(zhǔn)重合原則 ：v 即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差 v 基準(zhǔn)不重合誤差 ：v 由于所選的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。對(duì)刀換刀v 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 28 一月 20231:32:21 下午 13:32:21一月 21v 1楚塞三湘接，荊門九派通。 一月 211:32 下午 一月 2113:32January 28, 2023v 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 13:32:2113:32:2113:321/28/2023 1:32:21 PMv 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 v 對(duì)刀點(diǎn) 位置選擇原則 是： v ① 所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡單；v ② 對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置；v ③ 對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工過程中檢查方便、可靠的位置；v ④ 對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。 表 412。根據(jù) 右手螺旋定則 ，分別以大拇指指向 +X、 +Y、 +Z方向，其余四指則分別指向 +A、 +B、 +C軸的旋轉(zhuǎn)方向。v ⑤ 選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度 。v 1 3φ 4M8孔口倒角。v ④ 在同 — 次安裝中進(jìn)行的多個(gè)工步，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步。v 自動(dòng)編程 ：即計(jì)算機(jī)編程可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。v (3) 精加工階段 —— 保證各主要表面達(dá)到圖樣要求，其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。當(dāng)毛坯誤差較大時(shí)，采用劃線的方法能同時(shí)兼顧到幾個(gè)不加工面對(duì)加工面的位置要求。 圖v ⑤ 零件上各非加工表面的位置尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而非加工面與加工面之間只能有一個(gè)聯(lián)系尺寸。 圖v 2 ．零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 v ① 、 概念 ：零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。選擇不加工面 R22㎜外圓和 R15㎜外圓為粗基準(zhǔn)，同時(shí)兼顧不加工的上平面與底面距離 18㎜的要求，劃出底面和凸臺(tái)的加工線。v (4) 光整加工階段 —— 對(duì)于表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面，還需要進(jìn)行光整加工階段。v 數(shù)控機(jī)床加工 過程框圖 v 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容 ： v (1) 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；v (2) 對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；v (3) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)；v (4) 對(duì)零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；v (5) 編寫加工程序單；v (6) 按程序單制作控制介質(zhì)；v (7) 程序的校驗(yàn)與修改；v (8) 首件試加工與現(xiàn)場問題處理；v (9) 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。v ⑤ 在保證加工質(zhì)量的前提下，可將粗加工和半精加工合為一道工序。v 1攻 4M8螺紋完成。 聚晶金剛石v (5) 切削用量的確定v 切削用量包括 ： ① 主軸轉(zhuǎn)速 (切削速度 )、 ②背吃刀量 、 ③ 進(jìn)給量 (進(jìn)給速度 )。v 介紹 X， Y， Z三個(gè)坐標(biāo)軸 ：v Z軸 通常把傳遞切削力的主軸定為 Z軸 v X軸 X軸一般平行于工件裝夾面且與 Z軸垂直v Y軸 當(dāng) X軸與 Z軸確定之后， Y軸垂直于 X軸和 Z軸，其方向可按右手定則確定。v 4．?dāng)?shù)控加工程序單v 數(shù)控加工程序單是 編程員根據(jù)工藝分析情況，按照機(jī)床特點(diǎn)的指令代碼編制的。v 具體來說 如下 :v 當(dāng)對(duì)刀精度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，v 對(duì)于以孔定位的工件，一般取孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。 一月 2113:32:2113:32Jan2128Jan21v 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023/1/28 13:32:2113:32:2128 January 2023v 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 一月 21一月 2113:32:2113:32:21January 28, 2023v 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中