【正文】 一月 21一月 2113:32:2113:32:21January 28, 2023v 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 一月 211:32 下午 一月 2113:32January 28, 2023v 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 1:32:21 下午 1:32 下午 13:32:21一月 21v 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 13:32:2113:32:2113:321/28/2023 1:32:21 PMv 1以我獨沈久，愧君相見頻。v 數(shù)控銑床來說，使用對刀點來確定工件原點。v 該點是機床上一個固定的點，其位置是由機床設計和制造單位確定的，通常不允許用戶改變。 v 1．數(shù)控加工編程任務書v 編程任務書闡明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術要求、工序說明和數(shù)控加工前應保證的加工余量，是編程員與工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一 見表 49 v 2．數(shù)控加工工序卡v 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡 不同之處 工序簡圖中應注明編程原點與對刀點，要有編程說明及切削參數(shù)的選擇 見表 411 v 3．數(shù)控刀具卡片v 數(shù)控加工刀具卡 主要反映刀具名稱、編號、規(guī)格、長度等內(nèi)容。v在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。v 數(shù)控機床上的坐標系采用 右手直角笛卡爾坐標系 圖v 右手的大拇指、食指和中指保持相互垂直，拇指的方向為 X軸的正方向，食指為 Y軸的正方向，中指為 Z軸的正方向。(5) 熟悉被加工件的加工程序和編程原點。v ③ 和 都屬于超硬刀具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙度值小v 一般僅用于加工有色金屬和非金屬材料 硬質(zhì)合金陶瓷金剛石 聚晶金剛石金剛石v 一般適用加工硬度＞450HBS的冷硬鑄鐵、合金結構鋼、工具鋼、高速鋼、軸承鋼以及硬度 ≥350HBS的鎳基合金、鈷基合金和高鈷粉末冶金零件。同時 注意 下列三點：v ① 力求設計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以減少基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。v 1精銑 φ60沉孔及溝槽至尺寸。v 擴 φ32孔至 φ30。 v (1) 工序的劃分 v 劃分方法 ：v ① 按安裝次數(shù)劃分工序 v ② 按所用刀具劃分工序 v ③ 按粗、精加工劃分工序 v ④ 按加工部位劃分工序 v (2) 加工順序的安排v ① 盡量使工件的裝夾次數(shù)、工作臺轉(zhuǎn)動次數(shù)、刀具更換次數(shù)及所有空行程時間減至最少，提高加工精度和生產(chǎn)率。v (2) 加工余量極不穩(wěn)定，且數(shù)控機床上又無法自動調(diào)整零件坐標位置的加工內(nèi)容。 v 數(shù)控加工程序編制方法分類 ：v 手工 (人工 )編程和自動編程之分。v 特點 ： v ① 設備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應產(chǎn)品的變換； v ② 對工人的技術要求較低；v ③ 可以采用最合理的切削用量，減少機動時間；v ④ 所需設備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。 v 擬定工藝路線的基本 過程圖 v 1．表面加工方法的選擇v ① 、 概念 ：表面加工方法的選擇就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法 v ② 、 考慮下列因素 ： v (1) 工件材料的性質(zhì) v (2) 工件的結構和尺寸 v (3) 生產(chǎn)類型 v (4) 具體生產(chǎn)條件 加工工藝路線的制定v 2．加工階段的劃分 v (1) 粗加工階段 —— 主要任務是切除各表面上的大部分余量，其關鍵問題是提高生產(chǎn)率。㎜及凸臺側面 K的平行度㎜。v 試選擇各工序的定位基準并確定各限制幾個自由度。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。 圖 bv ③ 零件圖上的尺寸不應標注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾。 要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實現(xiàn)。 圖v ② 減少零件的安裝次數(shù) 圖v ③ 零件的結構應便于加工 圖v ④ 避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 圖 v ⑤ 便于多刀或多件加工 圖 毛坯的確定v 1．毛坯的種類 v (1) 鑄件v 鑄件 適用于形狀較復雜的零件毛坯。 v (2) 零件的結構形狀與外形尺寸v (3) 生產(chǎn)綱領的大小v (4) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件v (5) 充分利用新工藝、新材料v 為節(jié)約材料和能源，提高機械加工生產(chǎn)率，應充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機械中的應用 定位基準的選擇應采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面，就是基準統(tǒng)一原則。 v 第三道工序粗精鏜 φ32H7孔。㎜及兩孔的平行度要求 ㎜。 v 3．加工順序的安排v (1) 切削加工順序的安排v ① 先粗后精 v ② 先主后次 v ③ 先面后孔 v ④ 基面先行 v (2) 熱處理工序的安排 消除組織的不均勻，細化晶粒，改善金屬的加工性能 消除內(nèi)應力、減少工件變形 消除內(nèi)應力、改善加工性能并能獲得較好的綜合力學性能 提高零件的硬度和耐磨性 目的① 退火與正火 目的② 時效處理③ 調(diào)質(zhì)④ 淬火 、滲碳淬火和滲氮 目的目的v (3) 輔助工序的安排v 檢驗工序是主要的輔助工序v 需要檢驗的地方 v 其它輔助工序有 ：v每道工序由操作者自行檢驗 在粗加工之后，精加工之前，零件轉(zhuǎn)換車間時 重要工序之后 全部加工完畢、進庫之前 表面強化去毛刺倒棱 清洗防銹v 4．工序的集中與分散v (1) 工序集中 v ① 、 概念 ：v 是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。 v 數(shù)控機床 ：是一種用計算機來控制的機床v 數(shù)控系統(tǒng) ：用來控制機床的計算機，不管是專用計算機、還是通用計算機都是。v (2) 普通機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應作為重點選擇內(nèi)容。 v (2) 零件的結構工藝性分析v ① 零件的內(nèi)腔與外形應盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸 v ② 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應太小 圖 1v ③ 零件銑槽底平面時，槽底圓角半徑 r不要過大。v實例 ：如右圖：v 可以先在普通機床上把底面和四個輪廓面加工好(“基面先行 ”)，其余的頂面、孔及溝槽安排在立式加工中心上完成 (工序集中原則 )，加工中心工序按 “先粗后精 ”、 “先主后次 ”、 “先面后孔 ”等原則可以劃分為如下 15個工步：v 粗銑頂面。