機(jī)械行業(yè)加工工藝規(guī)程知識(shí)管理設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 （ 3）加工方法的選擇 2）孔系加工 主軸孔精度 IT6，采用粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 金剛鏜方案； 其它軸孔采用粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜的加工方案。 加工箱體內(nèi)部隔板上的孔時(shí) ， 只能使用活動(dòng)結(jié)構(gòu)的吊架 鏜模 ， 剛度較差 ， 精度不高 ， 且操作費(fèi)事 。 可采取下列措施： ① 工件回轉(zhuǎn) ， 鉆頭進(jìn)給 ， 使鉆頭具有自動(dòng)定心的能力 ② 采用深孔鉆削系統(tǒng) ， 如內(nèi)排式深孔鉆 、 槍鉆等 ③ 工件上預(yù)加工導(dǎo)向孔 ， 深度 1～ ， 精度不低于 IT7 ④大量輸送一定壓力的冷卻介質(zhì)，加快刀具冷卻及排屑 3） 細(xì)長軸的加工 ① 工件裝在前后頂尖上 ， 緊松適當(dāng)；亦可裝在卡盤和后 頂尖上 ， 采用彈簧頂尖 ， 以免工件熱伸長受阻； ② 細(xì)長軸剛性差 ， 采用大主偏角 、 大前角 、 正刃傾角； ③ 采用中心架或跟刀架 ， 以增加工藝系統(tǒng)剛性； ④ 采用采用反向車削 ， 使工件軸向受拉； ⑤ 軸左端纏一圈鋼絲 ， 卡盤夾在鋼絲上 ， 避免過定位變形； ⑥ 充分使用切削液； (4) 一般傳動(dòng)軸加工工藝過程 各段直徑相差不大 ， 批量 5件 ， 選 φ60熱軋 40Gr圓鋼料； 主要表面 M、 N、 P、 Q的加工順序?yàn)椋? 粗車 —— 調(diào)質(zhì) —— 半精車 —— 磨削； 在軸兩端加工 B型中心孔為 定位精基準(zhǔn)面 。 安裝傳動(dòng)齒輪的軸頸 ，若與支承軸頸不同軸，會(huì)造成齒 輪嚙合不良； 考慮軸的耐磨性、抗振性、尺寸穩(wěn)定性，以及在變載荷 作用下所具有的抗疲勞強(qiáng)度等。 加工面主要有內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、鍵槽 軸類零件一般在機(jī)器中支承傳動(dòng)零件，傳遞轉(zhuǎn)矩、承 受載荷。 （ 3） 工序數(shù)多 ， 設(shè)備數(shù)量多 、 操作人員多 、 占 用生產(chǎn)面積大 。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟 ? 1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； ? 2 ）工藝審查； ? 3 ）確定毛坯； ? 4 ）擬定工藝路線 ； ? 5 ）確定各工序所用機(jī)床設(shè)備、工藝裝備等； ? 6 ）確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差； ? 7 ）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法； ? 8 ）確定各工序的切削用量和工時(shí)定額； ? 9 ）編制工藝文件。 工序集中分散各有所長，工序集中優(yōu)點(diǎn)較多， 現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨于工序集中。對(duì)于機(jī)床主軸，它把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩通過主軸 端部的夾具傳遞給工件或刀具，因此它除了一般軸的要 求，還必須具有很高的回轉(zhuǎn)精度。 (2) 軸類零件材料 、 毛坯和熱處理 一般軸類零件常用 45鋼 ， 采用正火 、 調(diào)質(zhì) 、 淬火等； 中等精度轉(zhuǎn)速較高的軸類 ， 選用 40Gr等合金結(jié)構(gòu)鋼；
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