機(jī)械行業(yè)加工工藝規(guī)程知識管理設(shè)計-展示頁
2025-01-13 10:43本頁面
【正文】 序 熱處理常穿插在加工階段之間，也便于組織生產(chǎn) （ 4）及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 以決定零件的報廢或修補(bǔ)，避免盲目加工造成的浪費 確定工序內(nèi)容時有兩種思路，即工序集中與分散 工序集中的特點是： （ 1） 可減少工件裝夾次數(shù) ， 易保證位置精度 （ 2） 工序數(shù)少 ， 減少了設(shè)備數(shù)量 、 操作工人和 生產(chǎn)面積 （ 3） 可采用高效專用設(shè)備 、 工藝裝備 ， 提高加 工精度和生產(chǎn)率 。 同一種表面又有不同的加工方案，一般選擇原則如下： （ 2）首先考慮主要表面的加工方案 （ 3）確定加工方案時應(yīng)考慮零件的材料、硬度、 結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小等。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 （一） 設(shè)計的內(nèi)容和步驟 ? 1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； ? 2 ）工藝審查； ? 3 ）確定毛坯； ? 4 ）擬定工藝路線 ； ? 5 ）確定各工序所用機(jī)床設(shè)備、工藝裝備等； ? 6 ）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差； ? 7 ）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗方法； ? 8 ）確定各工序的切削用量和工時定額； ? 9 ）編制工藝文件。 （ 二 ） 工藝路線的擬定 1. 選擇定位基準(zhǔn) （ 1）基準(zhǔn)分類 1）設(shè)計基準(zhǔn) 2）工藝基準(zhǔn) ① 工序基準(zhǔn) 工序圖上用來確定本工序所加工 表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn) ② 定位基準(zhǔn) ③ 測量基準(zhǔn) ④ 裝配基準(zhǔn) 基 準(zhǔn) 設(shè)計基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) 輔加基準(zhǔn) 基準(zhǔn)分類歸納如下： 在保證得到所選精基準(zhǔn)的前提下確定粗基準(zhǔn) 選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則： 1） 選擇不加工面為粗基準(zhǔn) 2） 合理分配加工余量的原則 3）便于工件裝夾原則 4）同方向上粗基準(zhǔn)不得重復(fù)使用 （ 2）粗基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)保證加工精度和裝夾方便 選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則： 1） 基準(zhǔn)重合原則 設(shè)計 (工序 )與定位 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 各工序的基準(zhǔn)相同 3） 互為基準(zhǔn)原則 兩表面位置精度高 4） 自為基準(zhǔn)原則 加工余量小而均勻 （ 3）精基準(zhǔn)的選擇 （ 1）盡量采用 經(jīng)濟(jì)加工精度 方案進(jìn)行加工 零件結(jié)構(gòu)形狀雖多種多樣，但都是由基本表面組合而成。 （ 4）加工方案要和生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率的要求相適 應(yīng)，考慮現(xiàn)有技術(shù)力量和設(shè)備。 （ 4）設(shè)備的一次性投資大、工藝裝備復(fù)雜 工序分散的特點是：
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