機械行業(yè)加工工藝規(guī)程知識管理設計(已修改)
2025-01-15 10:43 本頁面
【正文】 機械加工工藝規(guī)程設計 （一） 設計的內(nèi)容和步驟 ? 1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； ? 2 ）工藝審查； ? 3 ）確定毛坯； ? 4 ）擬定工藝路線 ； ? 5 ）確定各工序所用機床設備、工藝裝備等； ? 6 ）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差； ? 7 ）確定各工序的技術要求和檢驗方法； ? 8 ）確定各工序的切削用量和工時定額； ? 9 ）編制工藝文件。 （ 二 ） 工藝路線的擬定 1. 選擇定位基準 （ 1）基準分類 1）設計基準 2）工藝基準 ① 工序基準 工序圖上用來確定本工序所加工 表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準 ② 定位基準 ③ 測量基準 ④ 裝配基準 基 準 設計基準 工藝基準 工序基準 定位基準 測量基準 裝配基準 粗基準 精基準 輔加基準 基準分類歸納如下： 在保證得到所選精基準的前提下確定粗基準 選擇粗基準一般應遵循以下原則： 1） 選擇不加工面為粗基準 2） 合理分配加工余量的原則 3）便于工件裝夾原則 4）同方向上粗基準不得重復使用 （ 2）粗基準的選擇 主要應保證加工精度和裝夾方便 選擇精基準一般應遵循以下原則： 1） 基準重合原則 設計 (工序 )與定位 2） 基準統(tǒng)一原則 各工序的基準相同 3） 互為基準原則 兩表面位置精度高 4） 自為基準原則 加工余量小而均勻 （ 3）精基準的選擇 （ 1）盡量采用 經(jīng)濟加工精度 方案進行加工 零件結(jié)構(gòu)形狀雖多種多樣，但都是由基本表面組合而成。 同一種表面又有不同的加工方案，一般選擇原則如下： （ 2）首先考慮主要表面的加工方案 （ 3）確定加工方案時應考慮零件的材料、硬度、 結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小等。 （ 4）加工方案要和生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率的要求相適 應，考慮現(xiàn)有技術力量和設備。 （ 1） 粗加工階段 去除各表面大部分余量 ， 關鍵是提高生產(chǎn)率 （ 2） 半精加工階段 次要表面達到要求 ， 為主要表面的精加工作準備 （ 3） 精加工階段 各主要表面達到零件圖規(guī)定的質(zhì)量要求 （ 4） 光整加工階段 主要用于高精度 、 小粗糙度要求的表面 劃分加工階段的主要目的 ： （ 1）保證加工質(zhì)量 粗加工余量大，較大夾緊力、切削力、切削熱，工件 產(chǎn)生較大變形和加工誤差，通過半精、精加工逐步糾正 （
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