機械行業(yè)加工工藝規(guī)程知識管理設計-資料下載頁
2025-01-07 10:43本頁面
【正文】 質量 影響到機器的工作精度、使用性能和壽命。 主要加工面是平面和孔 。 底面 M和側面 N是裝配基準 、 設 計基準 。 大多數(shù)孔是軸承的支承孔 ， 有較高尺寸精度和形位 精度 ， 要求最高的是主軸孔 Ⅵ 。 （ 2） 定位基準的選擇 1） 精基準的選擇 ① 根據(jù)基準重合原則 選 M面和 N面作精基準 ， 定位穩(wěn)定可靠 ， 且箱體 開口朝上 ， 鏜孔時調整 刀具 、 測量孔徑等方便 。 加工箱體內(nèi)部隔板上的孔時 ， 只能使用活動結構的吊架 鏜模 ， 剛度較差 ， 精度不高 ， 且操作費事 。 一般只在單件小批生產(chǎn)中應用 。 （ 2） 定位基準的選擇 1） 精基準的選擇 ② 在大批量生產(chǎn)中 ， 用頂面 R和兩定位銷 孔作統(tǒng)一的精基準。 定位可靠，中間導向 支承剛度好，易保證 孔系位置精度，裝卸 工件方便。 加工中無法觀察、測量和調整刀具；存在基準不重合誤 差，為保證主軸孔至底面 M的尺寸要求，須提高頂面 R至底 面 M的加工精度。 2）粗基準的選擇 選主軸承孔毛坯面和距主軸孔較遠的 Ⅰ 軸孔作粗基準。 保證主軸孔加工余量均勻，還可保證箱體內(nèi)壁與各裝配件 間有足夠的間隙。 1） 平面加工 大批量生產(chǎn)中采用銑平 面和磨平面加工方案； 單件小批生產(chǎn)中宜用粗 刨 、 半精刨和寬刀精刨 平面方案 。 （ 3）加工方法的選擇 2）孔系加工 主軸孔精度 IT6，采用粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 金剛鏜方案； 其它軸孔采用粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜的加工方案。 （ 4）加工階段的劃分 主軸箱體加工精度要求高，宜將工藝過程劃分為粗加工、 半精加工和精加工三個階段。 （ 5）加工順序安排 根據(jù)先粗后精、先基準后其它、先平面后孔、先主后次 等原則，安排箱體加工順序。在大批量生產(chǎn)中主軸箱加工 順序如下： 1） 加工精基準面 銑頂面 R和鉆 、 鉸 R面上兩定位孔 ， 同時加工 R面上的其它小孔； 2） 主要表面的粗加工 粗銑底平面 （ M、 N） 、 側平 面 （ O） 和兩端面 （ P、 Q） ， 粗鏜 、 半精鏜主軸孔 和其它孔； 3） 人工時效處理； 4） 次要表面加工 在兩側面上鉆孔 、 攻螺紋 ， 在兩端 面上和底面上鉆孔 、 攻絲； 5） 精加工精基準面 磨頂面 R； 6） 主要表面精加工 精鏜 、 金剛鏜主軸孔及其它孔 ， 磨箱體主要表面 。
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