機(jī)械行業(yè)制造管理知識(shí)分析技術(shù)-展示頁(yè)
2025-01-13 10:43本頁(yè)面
【正文】 圖 7－ 4 以棒料制造階梯軸 1. 生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品的年生產(chǎn) 綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年 生產(chǎn)量。 工藝過(guò)程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過(guò)程。 3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷(xiāo)售。 第一節(jié) 概 述 一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式： 1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。第七章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ? 加工工藝 —— 產(chǎn)品制造的方法。 ? 工藝規(guī)程制訂的原則 —— 是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。 2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。 企業(yè)在市場(chǎng)導(dǎo)向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程主要可劃分為四個(gè)階段，即 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷(xiāo)售和售后服務(wù)階段。 對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品 的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。 三、 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型 2. 生產(chǎn)類(lèi)型的劃分 根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類(lèi)型。例如，重型機(jī)械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。例如，汽車(chē)、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn)。 三、節(jié) 拍 節(jié)拍是指生產(chǎn)每 一個(gè)零件所規(guī)定的時(shí) 間指標(biāo)。 2. 常用工藝文件的種類(lèi) （ 1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 （ 2）機(jī)械加工工藝卡 （ 3） 機(jī)械加工工序卡 ?產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類(lèi)型 ?毛坯情況 ?本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件 ?先進(jìn)技術(shù)、工藝 ?有關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè) 3. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 （ 1） 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則 （ 1）保證加工質(zhì)量 （ 2）保證生產(chǎn)效率 （ 3）較低制造成本 （ 4）良好勞動(dòng)條件 4. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 （ 2）步 驟 ?分析研究產(chǎn)品圖紙 ?工藝性分析 ?選擇毛坯 ?擬訂工藝路線(xiàn) ?選擇設(shè)備、工裝 ?確定工序余量、工序尺寸 ?確定切削用量、工時(shí)定額 ?技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ?填寫(xiě)工藝文件 第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ?鑄件：便于造型、拔模 斜度 ?璧厚均勻、無(wú)尖邊、尖角 ?鍛件：形狀簡(jiǎn)單、無(wú)尖邊、 尖角、飛刺，便于出模 在毛坯制造方面 在裝配方面 ?便于裝配、減少修配量 結(jié)構(gòu)工藝性?xún)?nèi)容 在加工方面 ?合理標(biāo)注零件的技術(shù) 要求 ?便于加工、減少加工 ?數(shù)控加工工藝性分析 （見(jiàn)表 91） ?減輕零件重量 ?保證加工的可行性、經(jīng)濟(jì)性 ?零件尺寸、規(guī)格、結(jié)構(gòu)要素 標(biāo)準(zhǔn)化 ?正確標(biāo)注圖紙尺寸及加工技 術(shù)要求。 采用經(jīng)過(guò)加工的表面 作為定位基準(zhǔn) 。 （ 2）基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。 （ 4）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)不重合也會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 舉例 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)） 11 AA ??22 AA ?? 若本道工序的加工精度為 δ，則只要 δ ≤ δA2， 即可滿(mǎn)足加工要求 例：圖示零件加工臺(tái)階面 切削平面 δ（本道工序加工精度） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 11 AA ??22 A????3A ??? ??12 AA若要滿(mǎn)足加工精度必須有： 1A?－ 稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差 1A? 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 互為基準(zhǔn) 自為基準(zhǔn) 定位夾緊 可靠方便 ①有利于保證各加工表面間的相互位置關(guān)系，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差。 圖 7－ 18 圖 7－ 19 圖 7－ 20 圖 7－ 18 以齒形表面定位加工 1－卡盤(pán)； 2－滾柱； 3－齒輪 圖 7－ 19 自為基準(zhǔn)磨削定子外圓 圖 7－ 20 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn) 二、粗基準(zhǔn)選擇 1. 選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若有幾個(gè)不加工表面，選其中與加工表面位置精度要求高的一個(gè)，以保證兩者的位置精度。（ 圖 7－ 12） （舉例） 圖 7－ 10 用不需加工的外圓作粗基準(zhǔn) 圖 7－ 11 用需加工的內(nèi)孔作粗基準(zhǔn) 圖 7－ 12 車(chē)床床身加工 3. 若每個(gè)表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)， 以保證各表面都有足夠的余量。 5. 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。 圖 7－ 13 階梯軸的加工 第四節(jié) 機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的擬定 一、表面加工方法選擇 1. 加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應(yīng)。 3. 加工方法與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。 二、加工階段的劃分 粗加工階段 光整加工階段 精加工階段 半精加工階段 加工階段 劃分加工階段的原因 切除大量多余材 料，主要提高生 產(chǎn)率。 主要表面達(dá)到圖紙要求。 三、工序的集中與分散 工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。 工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。 趨勢(shì)：工序集中（ MC、 FMC等） 基面先行 先面后孔 先主后次 先粗后精 進(jìn)給路線(xiàn)短 換刀次數(shù)少 四、加工順序的安排 2. 熱處理工序的安排 ?退火：用于高碳鋼、 合金鋼等，降低硬度， 便于切削； ?正火：用于低碳鋼， 提高硬度，便于切削； ?調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回 火 預(yù)備熱處理 最終熱處理 去除內(nèi)應(yīng)力處理 位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力 位置：半
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