機(jī)械行業(yè)制造管理知識(shí)分析技術(shù)(編輯修改稿)
2025-01-25 10:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? Ra16 100 = = = 975= 工序名稱(chēng) 工序間余量 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙 度 /μm 工序 間尺寸 工序尺寸 ?? 0 ? 04. ?? ?1292???12?? 3. 機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng) 合理選用數(shù)控機(jī)床。 2. 機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。 1. 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) . 三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇 機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。 一般： 單件小批：通用機(jī)床、 工裝； 大批、大量：專(zhuān)機(jī)、 組機(jī)、專(zhuān)用工裝 數(shù)控機(jī)床：可用于各 種生產(chǎn)類(lèi)型。 刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的。 1. 選擇機(jī)床設(shè)備的基本原則 單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤(pán)、虎鉗、分度頭等。 有組合夾具站的，可采用組合夾具。 多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。 大批大量生產(chǎn)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專(zhuān)用高效夾具。 2. 工藝裝備的選擇 采用數(shù)控加工時(shí)夾具要敞開(kāi)，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。 夾具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 刀具的類(lèi)型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。 若采用工序集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的專(zhuān)用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。 數(shù)控加工對(duì)刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。 刀具的選擇 單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。 量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。 大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專(zhuān)用檢驗(yàn)夾具和量?jī)x等。 量具的選擇 第六節(jié) 加工工藝過(guò)程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 （一） 時(shí)間定額 時(shí)間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。 單件時(shí)間 完成一個(gè)工件的一個(gè)工序的時(shí)間稱(chēng)為單件時(shí)間 td 一、生產(chǎn)率分析 T單 =t基 +t輔 +t服 +t休 基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間。 輔助時(shí)間是指為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。如裝卸工件。操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測(cè)量工件、引進(jìn)及退回刀具等動(dòng)作所需時(shí)間都是輔助時(shí)間。 布置工作地時(shí)間是為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如換刀、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％～ 7％估算。 休息和生理需要時(shí)間是指工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿(mǎn)足生理上的需要所消耗的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％估算。 在成批生產(chǎn)中 零件批量 th＝ td ＋ tZ/N 單件核算時(shí)間 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 單件時(shí)間 大批大量生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工作地始終完成某一固定工序， tZ/N ≈0 ，故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，即 th＝ td （二）提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 1. 縮短基本時(shí)間 2. 縮減輔助時(shí)間、工作地點(diǎn) 服務(wù)時(shí)間、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 、特種工藝 (1) 提高切削用量 ，但受到刀具壽命和機(jī)床剛度的制約。 (2) 縮短工作行程長(zhǎng)度 (3) 多件加工 (l) 直接縮減輔助時(shí)間 (2) 使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合 (3)減少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀所需時(shí)間 (4)擴(kuò)大零件的生產(chǎn)批量減少調(diào)整機(jī)床、刀具 和夾具的時(shí)間 在單件小批生產(chǎn)中廣泛采用各種數(shù)控和柔性制造系統(tǒng)及推廣成組技術(shù)等，都可以縮短單件時(shí)間，有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 二、工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，就是通過(guò)比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟(jì)的工藝方案。 生產(chǎn)成本 工藝成本 制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品的一切費(fèi)用的總和。 與工藝過(guò)程直接有關(guān)的費(fèi)用。 工藝成本 可變費(fèi)用 +不變費(fèi)用 可變費(fèi)用 不變費(fèi)用 可變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關(guān)，它包括 材料費(fèi)或毛坯費(fèi)、操作工人的工資、通用機(jī)床的折舊費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、萬(wàn)能機(jī)床和萬(wàn)能夾具及刀具的折舊費(fèi)。 不變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量無(wú)關(guān)，它是指專(zhuān)用機(jī)床和專(zhuān)用夾具、刀具的折舊和維護(hù)費(fèi)用，調(diào)整工人的工資等。 NCVEd ?? NV CE d 11 ??NVCd22 ??Ed1 Ed2 N Ei Nc 若兩種工藝過(guò)程方案的基本投資差額較大： 這時(shí) ， 在考慮工藝成本的同時(shí)還要考慮基本投資差額的回收期限 。 回收期愈短 ， 則經(jīng)濟(jì)效果愈好 。 第七節(jié) 工藝尺寸鏈 一、 尺寸鏈的定義、組成 定義 尺寸鏈就是在 零件加工 或 機(jī)器裝配 過(guò)程中，由 相互 聯(lián)系 且按一定順序連接的 封閉尺寸組合 。 （ 1）在加工中形成的尺寸鏈 —— 工藝尺寸鏈 A2 A1 A0 （ 2）在裝配中形成的尺寸鏈 —— 裝配尺寸鏈 A1 A2 A0 特征 組成 封閉性 關(guān)聯(lián)性。 環(huán) —— 尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸。它可以是長(zhǎng)度或角度。 封閉環(huán) —— 在零件加工或裝配過(guò)程中間接獲得或最后形成的環(huán)。 組成環(huán) —— 尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。 組成環(huán)又可分為 增環(huán)和減環(huán) 。 增環(huán) —— 若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng) ， 則該環(huán)為增環(huán) ． 減環(huán) —— 若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng) 。 則該環(huán)為減環(huán) 。 增、減環(huán)判別方法 在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向 箭頭順
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