機械行業(yè)及制造工序管理技術(shù)知識基礎(chǔ)(編輯修改稿)
2025-02-23 12:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工表面的尺寸大小 工件材料 要求的加工精度 表面粗糙度 生產(chǎn)率 經(jīng)濟性 在選擇時應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 量具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗精度進行。對于尺寸誤差：1）在單件小批生產(chǎn)中，廣泛采用通用量具（游標(biāo)卡尺、千分尺等）；2）成批生產(chǎn)多采用極限量規(guī)；3）大量生產(chǎn)多采用自動化程度高的量儀，如電動或氣動量儀等。對于形位誤差：1)在單件小批生產(chǎn)中，一般采用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐標(biāo)測量機的；2）在成批大量生產(chǎn)中，多采用專用檢具。三、切削液的選擇（ 1）冷卻作用（ 2）潤滑作用（ 3）清洗作用 三、切削液的選擇（ 1） 水溶液（ 2） 乳化液（ 3） 切削油 (1) 按加工性質(zhì)選用： 1) 粗加工時，應(yīng)選用以冷卻為主的水溶液或乳化液； 2) 精加工時，應(yīng)選用潤滑為主的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液。 3) 鉆削、鉸削、拉削和深孔加工時，應(yīng)選用粘度較小的極壓水溶液、極壓乳化液和極壓切削油，并應(yīng)加大流量和壓力。(2)按刀具材料選用：1)高速鋼刀具粗加工，用極壓水溶液或極壓乳化液。高速鋼刀具精加工，用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，延長刀具壽命。2)硬質(zhì)合金刀具高速切削，一般，不使用切削液；3)使用立方氮化硼刀具或砂輪時，不宜使用水質(zhì)切削液。(3)按工件材料選用 要注意以下幾點：1)鑄鐵、黃銅及硬鋁等脆性材料，由于切屑碎末會堵塞冷卻系統(tǒng)，容易使機床磨損，一般不加切削液。但精加工時為了降低表面粗糙度，可采用粘度較小的煤油或 7%~10% 乳化液。2)切削有色金屬和銅合金時，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。3)切削鎂合金時，不能用油質(zhì)切削液，以免燃燒起火。四、時間定額的確定什么是時間定額？圖 722 車削外圓的基本時間（ 1）基本時間 tm（ 單位： min） （ 2）輔助時間 ta（ 單位： min） 如 : 裝卸工件、 開停機床、 改變切削用量、 進退刀具、 測量工件等 （ 2）輔助時間 ta（ 單位： min） 如 : 裝卸工件、 開停機床、 改變切削用量、 進退刀具、 測量工件等 基本時間 +輔助時間 =工序作業(yè)時間 （ 3）布置工作地時間 ts（ 單位： min） 如：更換刀具、 潤滑機床、 清理切屑、 收拾工具等 布置工作地時間 ts=工序作業(yè)時間 α%（ 4）休息與生理需要時間 tr（ 單位： min） 休息與生理需要時間 =工序作業(yè)時間 β% 上述四部分的時間之和稱為單件工時，即（ 5） 準(zhǔn)備與終結(jié)時間 tsu（ 單位： min）提高生產(chǎn)率的措施(1)縮短基本時間：1）采用精鑄、精鍛的毛坯件，實施無切屑或少切屑加工；2）合理選擇切削條件，確定合理的切削用量；3）采用多刀多刃切削，多件同時加工；
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