【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 沖壓件、鉚釘?shù)瘸蹭XLC（LC4）強(qiáng)度最高的鋁合金飛機(jī)大梁等受力構(gòu)件鍛鋁LD（LD2）鍛造性能和機(jī)械性能良好復(fù)雜鋁鍛件三、 鑄造鋁合金u性能特點(diǎn)：良好鑄造工藝性能u牌號(hào)：ZL102u用途：形狀復(fù)雜、受力不大的電機(jī)、儀表外殼，發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸等。第六章 現(xiàn)代材料及發(fā)展167。6－1 概述167。6－2高分子材料一、 塑料塑料（合成樹脂＋添加劑）u通用塑料（聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料……） 特點(diǎn)：價(jià)格低、產(chǎn)量大、用途廣。u工程塑料（聚甲醛、尼龍、聚碳酸脂、ABS、聚砜） 特點(diǎn)：強(qiáng)度、韌性較好，但工作溫度低，老化現(xiàn)象不可避免。工程上常用作罩殼、齒輪、耐蝕件。u制作方法u 熱塑性塑料 擠出成形適于絲材、帶材、管材、板材、薄膜等加工。 注射成形適于齒輪、杯狀等不連續(xù)零件的成形。 吹塑成形適于空心小口徑制品。 真空成形適于罩、蓋、箱殼等敞口的薄壁制品。 u 熱固性塑料 壓制成形二、 合成橡膠 橡膠特點(diǎn)及應(yīng)用：橡膠具有優(yōu)良的伸縮性和積聚能力，良好的耐磨性、隔音性和阻尼性。在工程上作為密封材料、減震材料、絕緣材料和彈性材料。167。6－3功能材料一、 磁性材料二、 形狀記憶合金三、粉末冶金材料硬質(zhì)合金：TiC、WC、VC等粉末＋Co燒結(jié)而成第七章 材料選用167。7－1 概述167。7－2材料選用原則一、 材料的使用性能 u鋼 含碳量與性能的關(guān)系示意圖 u鑄鐵：機(jī)械性能與石墨形態(tài)有關(guān)，一般抗拉強(qiáng)度較低，塑性較差。但承壓、耐磨、幾乎不具有缺口敏感性。 u銅和鋁合金：良好的抗腐蝕性，良好的塑性和一定的強(qiáng)度。鋁合金具有較高的比強(qiáng)度。 u工程塑料：良好的抗腐蝕性，絕緣性，強(qiáng)度、韌性較好，但工作溫度低，老化現(xiàn)象不可避免。二、 材料的工藝性能材料的工藝性能u鋼：具有良好的鍛壓性能，特別是低碳鋼還有良好的焊接性能。鋼的鑄造性能較差。合金鋼有較好的熱處理性能。u鑄鐵：具有優(yōu)良的鑄造性能和切削加工性能，不能鍛造，可焊性很差。u銅和鋁合金：具有良好的工藝性能。u工程塑料：具有良好的工藝性能。三、 材料的經(jīng)濟(jì)性能我國(guó)金屬材料的相對(duì)價(jià)格167。7－3材料選用實(shí)例 螺絲刀 齒輪u耐磨性要求高，沖擊韌性一般的機(jī)床變速齒輪。典型材料：440Cr、42SiMn ；典型熱處理：調(diào)質(zhì)—表面淬火—低溫回火u齒面硬度要求不高的軟齒面，機(jī)床中低速、低載荷下工作的齒輪。典型材料：440Cr、35SiMn ；典型熱處理：調(diào)質(zhì)或正火u高速重載齒輪（汽車變速箱齒輪）。典型材料：20CrMnTi、20CrMnMo ；典型熱處理：滲碳—淬火—低溫回火u受力不大的儀表齒輪。典型材料：工程塑料、尼龍、銅合金支架電風(fēng)扇葉片彈簧第二篇 成型工藝基礎(chǔ)第九章 金屬液態(tài)成型167。9—1 概述鑄造是指熔煉金屬、制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。根據(jù)鑄型材料的不同分為砂型鑄造和特種鑄造。鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)：u鑄件幾何形狀復(fù)雜u鑄造生產(chǎn)適應(yīng)性廣u鑄造生產(chǎn)成本低u鑄件大小不限u鑄件機(jī)械性能較差167。9—2 鑄造工藝基礎(chǔ)167。9—3 砂型鑄造一、 砂型鑄造過程鑄件的砂型鑄造過程 u制造模樣和芯盒 u制造型砂和芯砂 u造型 u造芯 u合箱 u融化金屬 澆注 u落砂基本造型方法： 整模造型 分模造型 挖砂造型和假箱造型 活塊造型 三箱造型 刮板造型 二、 影響砂型鑄造件質(zhì)量的因素 u型砂和芯砂 u合金的鑄造性能 u型砂和芯砂質(zhì)量與鑄件質(zhì)量的關(guān)系 u合金鑄造性能與鑄件質(zhì)量的關(guān)系 u合金鑄造性能與鑄件壁的關(guān)系 型砂和芯砂質(zhì)量與鑄件質(zhì)量的關(guān)系： u強(qiáng)度 — 砂眼 u透氣性 — 氣孔 u耐火性— 粘砂 u退讓性 — 內(nèi)應(yīng)力、裂紋鑄造性能—合金在鑄造生產(chǎn)中所表現(xiàn)出來的工藝性能。合金鑄造性能與鑄件質(zhì)量的關(guān)系 u流動(dòng)性 — 冷隔、澆不足；鐵碳合金流動(dòng)性與含碳量關(guān)系 u收縮 — 縮孔、縮松合金鑄造性能與鑄件壁的關(guān)系u壁厚大于最小壁厚u壁厚均勻u壁的連接167。9—4 特種鑄造特種鑄造方法： 金屬型鑄造 壓力鑄造 低壓鑄造 離心鑄造 熔模鑄造 167。9—5 各種鑄造方法的經(jīng)濟(jì)性比較 比較項(xiàng)目砂型鑄造 金屬型鑄造 壓力鑄造 熔模鑄造 離心鑄造小批量適應(yīng)性 最好 良好 不好 良好 不好大批量適應(yīng)性 良好 良好 最好 良好 良好模樣鑄型成本 最低 中等 最高 較高 中等機(jī)械加工余量 最大 較大 最小 較小 內(nèi)孔大 金屬利用率 較差 較好 較差 較差 較好切削加工費(fèi)用 中等 較小 最小 較小 中等 設(shè)備費(fèi)用 較高 較低 較高 較高 中等 應(yīng)用舉例各種鑄件 鋁活塞、水暖器材、一般有色金屬鑄件 喇叭、電器、儀表、照相機(jī)零件 刀具、葉片、自行車零件、機(jī)床零件 各種鐵管、套筒、輥、滑動(dòng)軸承等第十章 鍛壓成型鍛壓是利用金屬的塑性，在外力作用下使金屬改變形狀、尺寸和性能，獲得鍛壓件的方法。它包括鍛造和沖壓工藝。167。10－1 概述167。10－2 金屬的塑性變形及可鍛性u(píng)鍛壓性能u冷塑性變形對(duì)金屬性能的影響－加工硬化u變形金屬在加熱時(shí)的性能變化－再結(jié)晶u熱塑性變形對(duì)金屬性能的影響u鍛壓生產(chǎn)特點(diǎn)鍛壓性能：金屬鍛壓加工難易程度的工藝性能稱為鍛壓性能。它的優(yōu)劣以金屬的塑性和變形抗力來綜合評(píng)定。熱塑性變形對(duì)金屬性能的影響u提高材料的致密性和力學(xué)性能u形成纖維組織鍛壓生產(chǎn)特點(diǎn)u鍛壓件機(jī)械性能好。u鍛壓件要求原材料有較好的塑性。u鍛件適于作受沖擊、重載的重要零件，形狀不能太復(fù)雜。u沖壓件是以板料為原材料的零件。167。10－3 鍛造一、 自由鍛造自由鍛是使金屬坯料在上下砧之間受到?jīng)_擊或壓力而產(chǎn)生變形，以制造鍛件的方法。u基本工序：鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔等。u設(shè)備：空氣錘、蒸汽錘、水壓機(jī)等。u工藝特點(diǎn)：鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的操作技能來保證，鍛件精度差、形狀簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率低。但工具簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)。u應(yīng)用：?jiǎn)渭托∨可a(chǎn)的鍛件，也是大型鍛件的唯一生產(chǎn)方法。二、模鍛模鍛是使金屬坯料在鍛模模鏜內(nèi)受壓變形而獲得鍛件的方法。按所用設(shè)備不同，有錘上模鍛、摩擦壓力機(jī)模鍛、曲柄壓力機(jī)模鍛和平鍛機(jī)模鍛等。u錘上模鍛設(shè)備：蒸汽－空氣模鍛錘u鍛模結(jié)構(gòu)u工藝特點(diǎn)：鍛件尺寸精確，加工余量小，切削加工省時(shí)，生產(chǎn)率高?？梢藻懗鐾庑屋^為復(fù)雜的鍛件。u應(yīng)用：適于在大批大量生產(chǎn)中制造重量在150Kg以下的鍛件，特別對(duì)形狀復(fù)雜的鍛件具有較好的經(jīng)濟(jì)性。167。10－4 板料沖壓板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法，通常是在冷態(tài)下進(jìn)行的，所以又叫冷沖壓。u設(shè)備：剪床 沖床u基本工序：分離工序 變形工序u工藝特點(diǎn)：可以沖壓出形狀復(fù)雜、重量輕、互換性好、強(qiáng)度和剛度較高的零件。工藝過程簡(jiǎn)單、便于機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率很高。u應(yīng)用：大批量生產(chǎn)汽車、飛機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、鐘表、電器、儀表等零件以及家庭用具。一、分離工序u剪切u落料和沖孔二、變形工序u拉深u彎曲u翻邊u壓筋u收口u脹型 拉深系數(shù) m＝ ，m＝~。m愈小，變形程度愈大。