機械行業(yè)及制造管理技術知識分析基礎(編輯修改稿)
2025-01-23 23:21 本頁面
【文章內容簡介】 而工序圖則是在工序卡上用以表示工件加工表面加工要求及工件裝夾情況的簡圖。 ? 如圖 15 所示，聯(lián)系加工表面與工序基準間的加工尺寸，是本道工序應直接得到（保證）的尺寸，稱為工序尺寸。 ? 工序尺寸具有方向性，即由工序基準指向加工表面。 圖 15 工序簡圖 ? 同理，工序基準即可以是實際存在的，也可以是假想的點、線、面。 ? 為減少基準轉換誤差，應盡量使工序基準和設計基準重合。 ? 2．定位基準 ? 在加工中用作定位（確定工件在機床上或機床夾具中占有正確位置）的基準，稱為定位基準。 ? 有時，作為定位基準的點、線、面，在工件上不一定都具體存在（如孔、軸的中心線，平面的對稱中心面等），而常常是由某些具體的表面來體現(xiàn)的，這些體現(xiàn)假想定位基準的表面稱為定位基面。 ? 定位基準（基面）有粗基準和精基準之分。 ? 一般情況下，定位基準應與工序基準和設計基準重合，否則將產(chǎn)生基準不重合誤差。 ? 3．測量基準 ? 工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準，稱為測量基準。 ? 測量基準可以是實際存在的，也可以是假想的。實際存在的測量基準亦稱為測量基面。 附圖 測量基準與測量基面 圖 15 工序簡圖 ? 4．裝配基準 ? 裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準，稱為裝配基準。 ? 裝配基準可以是實際存在的，也可以是假想的。實際存在的裝配基準亦稱為裝配基面。 附圖 汽車倒檔齒輪的裝配基準 ? 上述各種基準應盡可能使之重合?；鶞手睾鲜枪こ淘O計中應遵循的一個基本原則。 ? 在產(chǎn)品設計時，應盡量選用裝配基準作為零件圖樣上的設計基準；在零件加工時，應盡量選用設計基準作為工序基準；在工件定位及進行測量時，應盡量選用工序基準作為定位基準及測量基準。 第五節(jié) 工件的裝夾與定位 ? 一、工件的裝夾 ? 在機床上加工工件時，為使工件在該工序中所加工的表面能達到規(guī)定的尺寸與形位公差要求，必須首先將工件放在機床上或夾具中，使它相對于機床占有某一正確的位置，此過程稱為定位。為使工件在加工過程中保持其正確位置不變，還必須把它壓緊，此過程稱為夾緊。 ? 工件的裝夾過程就是定位過程和夾緊過程的綜合。定位的任務是使工件相對于機床占有某一正確的位置，夾緊的任務則是保持工件的定位位置不變。 ? 定位過程與夾緊過程都可能使工件偏離所要求的正確位置而產(chǎn)生定位誤差與夾緊誤差。定位誤差與夾緊誤差之和稱為裝夾誤差。 ? 工件的裝夾有找正裝夾和夾具裝夾兩種方式。找正裝夾又可分為直接找正裝夾、劃線找正裝夾兩種方法。 ? 1. 直接找正裝夾 ? 直接找正裝夾是以工件的實際表面作為定位的依據(jù)，用找正工具（如劃針和百分表）找正工件的正確位置以實現(xiàn)定位，然后將工件夾緊的方法。 附圖 直接找正裝夾 ? 直接找正裝夾方法生產(chǎn)率低，對操作工人技術水平要求高，一般只適用于單件小批生產(chǎn)或裝夾精度要求特別高的場合。其找正的精度取決于找正工具的精密程度以及工人的技術水平。 ? 2. 劃線找正裝夾 ? 劃線找正裝夾是以劃線工人在工件上劃出的待加工表面所在位置的線痕作為定位依據(jù)，定位時用劃針找正其位置，然后將工件夾緊的裝夾方法。 附圖 撥叉的劃線找正裝夾 ? 該裝夾方法生產(chǎn)率低，定位精度也低，而且對工人的技術水平要求較高，一般只適用于單件小批生產(chǎn)中加工那些形狀復雜而笨重的鑄件或鍛件，或零件難以采用直接找正裝夾或使用夾具裝夾的場合。 ? 由上述可知，找正裝夾法對于產(chǎn)量不大、加工質量要求不高的場合，仍不失為一種簡單、實用、經(jīng)濟的裝夾方法。 ? 3. 夾具裝夾 ? 采用夾具裝夾方法時所使用的夾具應為專用機床夾具。 ? 專用機床夾具是為某種零件在某一道工序上的裝夾而專門設計和制造的機床夾具。 ? 該夾具可事先按要求安裝在機床上，工件無需找正即可直接裝夾在夾具中。 圖 17 夾具裝夾示例 ? 使用夾具裝夾工件，不僅可以保證裝夾精度，而且可以顯著提高裝夾效率，還可減輕工人的勞動強度，對工人技術水平要求也不高。但專用機床夾具的設計與制造的周期較長，費用較高。 ? 因此，該方法主要適用于產(chǎn)品相對穩(wěn)定而產(chǎn)量較大的成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)類型。 ? 二、工件的定位 ? 一個自由剛體，在空間直角坐標系中有六個自由度，即沿三個坐標軸方向的移動自由度（分別用符號 、 、 表示）和繞三個坐標軸方向的轉動自由度（分別用 、 、 表示）。 ? 要使工件在某個方向有確定位置，就必須限制工件在該方向的自由度。如果完全限制了工件的六個自由度，則工件在空間的位置就完全確定了。 XYZX Y Z 附圖 工件在空間的六點定位 ? 綜上分析所知，欲使工件在空間處于完全確定的位置，必須選用與加工件相適應的六個支承點來限制工件的六個自由度，這就是工件定位的六點定位原理。 ? （注意：六點定位原理中“點”的含義是限制自由度，不要機械地理解成接觸點。） ? 工件的定位應使工件在空間相對于機床占有某一正確的位置，即為保證工件的加工要求，工件必須正確定位。 圖 18 定位分析示例 ? 工件相對于機床占有某一正確的位置，其實質是使工件的工序基準相對于機床和刀具間保持一正確位置。 ? 工件的正確定位，就是工序基準的正確定位。工序基準的正確定位，可以轉化為在空間直角坐標系中用限制工件工序基準的自由度來分析和保證。工件正確定位，完全由其加工要求和工序基準的形式?jīng)Q定。 ? 下面結合實例，根據(jù)加工要求分析應限制工件的自由度
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