【文章內容簡介】 進入嚙合 輪齒沿嚙合線前進一個 Pb 雙齒嚙合區(qū) 單齒嚙合區(qū) 后續(xù)輪齒進入嚙合 ??↑ →傳動平穩(wěn)性、 承載能力 ↑ 標準齒輪， z1 = z2 = 17→ ? = 。 ∴ z1 、 z2 ? 17時 → 連續(xù)傳動 例如：當 ?? = 結束 167。 105 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動 三、一對齒輪的嚙合過程及連續(xù)傳動條件 重合度的計算 ??????? ?2)tan(ta n)tan(ta ncos221121b21???????aa zzpPBPBpBB?齒輪齒條傳動 ? P B2 h*a ? m ?sin*2mhPB a? ?????? ????????? ? cossin2)39。tan(tan21 *11aahz?重合度的極大值：（ Z Z2? ?) ?????? ? 2sin4cossin 2)( **m a x aa hh ??若： ?=20186。， h*a =1， (? ? )max= 結束 思考題： p354 101~106 作業(yè)： 102 102 102 10 結束 一、齒輪加工方法 加工方法 →鑄造、沖壓、擠壓、切削加工 …… 切削加工 —— 常用 → 仿形法、范成法 漸開線形狀 →db = d cos ? = m z cos ? 167。 106 漸開線齒輪的變位修正 分度角 → z?360（一）仿形法 —— 刀具剖面形狀 ≈齒槽形狀 齒形準確性 —— 靠銑刀剖面形狀保證 分齒均勻性 —— 靠機床分度頭實現(xiàn)： 與 m , z ,? 有關 刀號 齒數(shù) 1 12~13 2 14~16 3 17~20 4 21~25 5 26~34 6 35~54 7 55~134 8 ?134 同一 m,? 下的一組 8 把銑刀 （按最小齒數(shù)制成） 結束 一、齒輪加工方法 加工方法 →鑄造、沖壓、擠壓、切削加工 …… 切削加工 —— 常用 → 仿形法、范成法 漸開線形狀 →db = d cos ? = m z cos ? 167。 106 漸開線齒輪的變位修正 分度角 → z?360（一）仿形法 —— 刀具剖面形狀 ≈齒槽形狀 齒形準確性 —— 靠銑刀剖面形狀保證 分齒均勻性 —— 靠機床分度頭實現(xiàn)： 與 m , z ,? 有關 刀號 齒數(shù) 1 12~13 2 14~16 3 17~20 4 21~25 5 26~34 6 35~54 7 55~134 8 ?134 同一 m,? 下的一組 8 把銑刀 （按最小齒數(shù)制成） →成型銑刀 盤銑刀 指狀銑刀 結束 一、齒輪加工方法 加工方法 →鑄造、沖壓、擠壓、切削加工 …… 切削加工 —— 常用 → 仿形法、范成法 漸開線形狀 →db = d cos ? = m z cos ? 167。 106 漸開線齒輪的變位修正 分度角 → z?360（一）仿形法 —— 刀具剖面形狀 ≈齒槽形狀 齒形準確性 —— 靠銑刀剖面形狀保證 分齒均勻性 —— 靠機床分度頭實現(xiàn)： 與 m , z ,? 有關 刀號 齒數(shù) 1 12~13 2 14~16 3 17~20 4 21~25 5 26~34 6 35~54 7 55~134 8 ?134 同一 m,? 下的一組 8 把銑刀 （按最小齒數(shù)制成） →成型銑刀 盤銑刀 指狀銑刀 優(yōu)點： 可在普通銑床上加工 缺點： 加工精度 ↓ 、生產率 ↓ 多用于： 修配、單件或小批量生產 結束 原理： —— 利用包絡原理加工輪齒 即強制使刀具與輪坯按定傳動比完成 漸開線齒輪的嚙合運動。在此過程中， 刀具的刀痕所包絡出的曲線 —— 漸開 線齒廓 （二）范成法 167。 106 漸開線齒輪的變位修正 一、齒輪加工方法 切削運動 進給運動 ?1 ?2 范成運動 ?1 /?2= Z2 / Z1 刀具 被切齒輪 讓刀運動 結束 原理： —— 利用包絡原理加工輪齒 即強制使刀具與輪坯按定傳動比完成 漸開線齒輪的嚙合運動。在此過程中， 刀具的刀痕所包絡出的曲線 —— 漸開 線齒廓 （二）范成法 167。 106 漸開線齒輪的變位修正 一、齒輪加工方法 切削運動 進給運動 ?1 ?2 范成運動 ?1 /?2= Z2 / Z1 刀具 被切齒輪 讓刀運動 刀具 齒輪插刀 齒條插刀 滾刀 滾刀軸線與輪坯端面夾角 ? 導程角 ? ? 切線方向與齒向相同 結束 167。 106 漸開線齒輪的變位修正 一、齒輪加工方法 （三）用標準齒條刀具加工標準齒輪 ? 齒條 分度線上 s = e， ?=20186。 ? 刀具齒頂多出 c* m →切出齒輪齒根部的過渡曲線，保證標準頂隙。 α α p 位置條件：分度圓與中線相切 運動條件： v刀 = r? 結束 二、根切現(xiàn)象 1. 現(xiàn)象 2. 原因 齒數(shù)過少時， 刀具的齒頂線超過了理論嚙合極限點 N 使： ①輪齒根部削弱， 彎曲強度 ↓； ②有用的漸開線段 ↓? ?↓?傳動的平穩(wěn)性 ↓ 根切 因此： 避免根切 —— 保證傳動質量 167。 106 漸開線齒輪的變位修正 設：又轉過 ??角，刀具前進 r ?? 刀具沿基圓切線 PN 方向的直線位移為 : r ?? cos ? 輪坯在基圓上轉過的弧長為 : rb ?? = r ?? cos ? P ?? ? 所以，當?shù)毒叩捻旤c超過理論嚙合極限點，若繼續(xù)與輪坯嚙合運動，則刀具會將 已經形成的漸開線齒廓切掉。 結束 B M P 正常齒 ? = 20? 、 ha* = 1→ zmin = 17 短 齒 ? = 20? 、 ha* = 0. 8 → zmin = 14 ?2m in sin2 ?? ahz三、標準齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù) zmin 四、避免根切的辦法 ??? 2111* si n2si nsi n mzCOCNMNmh a ????167。 106 漸開線齒輪的變位修正 刀具高度 h*am ? MN1 （ 1）減小齒頂高系數(shù) h*a （但 ???） （ 2）增大刀具的壓力角 ? （正壓力 ?） 采用非標準刀具（實際很難實現(xiàn)） （ 3）采用變位齒輪 （刀具徑向變位修正法） 分度線與輪坯的分度圓不在相切 ? 變位齒輪。 結束 五、齒輪的變位修正 167。 106 漸開線齒輪的變位修正 徑向變位的概念 O rb r P 切削標準齒輪 切削變位齒輪 X? m x 0 : 正變位（刀具外移） x 0 : 負變位（刀具內推） x = 0 : 零 變位（標準齒輪） 刀具的變位量 x m（ x