【正文】 氣孔等 ) v 應當指出：加工階段的劃分不是絕對的，必須根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。v ② 、 特點 ： v ① 可以采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高； v ② 減少了設備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； v ③ 減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度； v ④ 采用的工裝設備結(jié)構(gòu)復雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準備工作量大。v 特點 ： v ① 設備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應產(chǎn)品的變換； v ② 對工人的技術要求較低；v ③ 可以采用最合理的切削用量，減少機動時間；v ④ 所需設備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。 對于重型零件，為了減少工件裝卸和運輸?shù)膭趧恿?，工序應適當集中；對于剛性差且精度高的精密工件，則工序應適當分散。 數(shù)控加工工藝設計 數(shù)控加工的基本過程v 概念 ：v 數(shù)控加工 ：就是泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。v 數(shù)控系統(tǒng)的指令 是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式 (數(shù)控語言或符號 )編制的。 v 數(shù)控加工程序編制方法分類 ：v 手工 (人工 )編程和自動編程之分。v 自動編程 ：即計算機編程可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。 數(shù)控加工工藝設計的主要內(nèi)容v 1．數(shù)控加工內(nèi)容的選擇v ① 、 選擇原則及內(nèi)容 ：v (1) 普通機床無法加工的內(nèi)容應作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。v (3) 普通機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚有加工能力的基礎上進行選擇。v (2) 加工余量極不穩(wěn)定，且數(shù)控機床上又無法自動調(diào)整零件坐標位置的加工內(nèi)容。v 此外：要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等因素，要盡量合理使用數(shù)控機床，達到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率及綜合經(jīng)濟效益等指標都明顯提高的目的，要防止將數(shù)控機床降格為普通機床使用。v (1) 零件圖樣分析 v ① 零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點 圖 v ② 分析被加工零件的設計圖紙 v ③ 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素 (點、線、面 )的條件 (如相切、相交、垂直和平行等 )，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。 圖 2v ④ 應盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個表面都能加工的定位方式；若需要二次裝夾，應采用統(tǒng)一的基準定位。 v (1) 工序的劃分 v 劃分方法 ：v ① 按安裝次數(shù)劃分工序 v ② 按所用刀具劃分工序 v ③ 按粗、精加工劃分工序 v ④ 按加工部位劃分工序 v (2) 加工順序的安排v ① 盡量使工件的裝夾次數(shù)、工作臺轉(zhuǎn)動次數(shù)、刀具更換次數(shù)及所有空行程時間減至最少，提高加工精度和生產(chǎn)率。v ④ 在同 — 次安裝中進行的多個工步，應先安排對工件剛性破壞較小的工步。v ⑥ 加工中容易損傷的表面 (如螺紋等 )，應放在加工路線的后面。v 鉆 φ3 φ12等孔的中心孔（預鉆凹坑）。v 擴 φ32孔至 φ30。 v 粗銑 φ60沉孔及溝槽。v 鏜 φ32孔至 。v 鉸 φ12孔至尺寸。v 1精銑 φ60沉孔及溝槽至尺寸。v 1 3φ 4M8孔口倒角。 v (3) 數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 v 概念 ：v 普通工序 是指常規(guī)的加工工序、熱處理工序和檢驗等輔助工序。v B、 確定走刀路線時遵循的原則 ： v ① 保證零件的加工精度和表面粗糙度 圖v ② 使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率。同時 注意 下列三點：v ① 力求設計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以減少基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。v ③ 避免采用占機人工調(diào)整方案，以免占機時間太多，影響加工效率。 v 應考慮的 其他幾點：v ① 單件小批量生產(chǎn)時，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間和節(jié)省生產(chǎn)費用；v ② 在成批生產(chǎn)時，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單；v ③ 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間，減少輔助時間v ④ 為滿足數(shù)控加工精度，要求夾具定位、夾緊精度高；v ⑤ 夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工中的走刀 (如產(chǎn)生碰撞等 )；v ⑥ 為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。 v 在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄 v 當代所使用的 金屬切削刀具材料 有： 高速鋼硬質(zhì)合金 立方氮化硼 (CBN)陶瓷聚晶金剛石v 對上面五材料分別介紹 ：v ① 根據(jù)數(shù)控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用 刀具。v ③ 和 都屬于超硬刀具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙度值小v 一般僅用于加工有色金屬和非金屬材料 硬質(zhì)合金陶瓷金剛石 聚晶金剛石金剛石v 一般適用加工硬度＞450HBS的冷硬鑄鐵、合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、高速鋼、軸承鋼以及硬度 ≥350HBS的鎳基合金、鈷基合金和高鈷粉末冶金零件。v ⑤ 選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度 。v 切削用量的合理選擇將 直接影響 加工精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性 v 切削用量應遵循 “ 切削用量的選擇 ” 及以下 ：v ① 刀具差異v ② 機床特性 v ③ 數(shù)控機床的生產(chǎn)率 v5．數(shù)控加工工藝守則v 數(shù)控加工應遵守普通加工通用工藝守則的有關規(guī)定遵守下表 “數(shù)控加工工藝守則 ”的規(guī)定 項 目 要 求 內(nèi) 容加工前的準備(1) 操作者必須根據(jù)機床使用說明書熟悉機床的性能、加工范圍和精度，并要熟練地掌握機床及其數(shù)控裝置或計算機各部分的作用及操作方法。(3) 啟動控制電氣部分，按規(guī)定進行預熱。(5) 熟悉被加工件的加工程序和編程原點。(2) 工件的裝夾除應牢固可靠外，還應注意避免在工作中刀具與工件或刀具與夾具發(fā)生干涉。(2) 在加工時，必須正確輸人程序，不得擅自更改程序。(4) 零件加工完后，應將程序紙帶、磁帶或磁盤等收藏起來妥善保管，以備再用。v 數(shù)控機床上的坐標系采用 右手直角笛卡爾坐標系 圖v 右手的大拇指、食指和中指保持相互垂直，拇指的方向為 X軸的正方向，食指為 Y軸的正方向，中指為 Z軸的正方向。根據(jù) 右手螺旋定則 ，分別以大拇指指向 +X、 +Y、 +Z方向，其余四指則分別指向 +A、 +B、 +C軸的旋轉(zhuǎn)方向。v (2) 工件坐標系v 工件坐標系 是由編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝，以零件上某一固定點為原點建立的坐標系。 v (3) 附加坐標系v