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正文內(nèi)容

機加工工藝規(guī)程設(shè)計-wenkub

2023-03-20 12:51:14 本頁面
 

【正文】 利于保證表面間的位置精度; v ④ 采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,調(diào)整維修較困難,生產(chǎn)準備工作量大。v (3) 精加工階段 —— 保證各主要表面達到圖樣要求,其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。根據(jù)精基準選擇原則,可以有三種不同的方案: v (1)底面限制三個自由度, K面限制兩個自由度v (2)φ32H7孔限制四個自由度,底面限制一個自由度 v (3)底面限制三個自由度, φ32H7孔限制兩個自由度 v 此方案可將工件套在一個長的菱形銷上來實現(xiàn),對于三個設(shè)計要求均為基準重合,唯 φ32H7孔對于底面的平行度誤差將會影響兩孔在垂直平面內(nèi)的平行度,應(yīng)當在鏜 φ32H7孔時加以限制。 v 第四道工序鉆、擴、鉸 φ16H9孔。加工要求為尺寸 32177。當毛坯誤差較大時,采用劃線的方法能同時兼顧到幾個不加工面對加工面的位置要求。 當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時,需要用兩個表面互相作為基準,反復(fù)進行加工,以保證位置精度要求v 定位基準的 選擇原則 :v 應(yīng)先精基準,再粗基準。熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯;冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。 圖v ⑤ 零件上各非加工表面的位置尺寸應(yīng)直接標注,而非加工面與加工面之間只能有一個聯(lián)系尺寸。特別要分析主要表面的技術(shù)要求 v(3) 零件的材料分析v分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機械性能和熱處理狀態(tài),毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度,是否有白口、夾砂、疏松等。第 4章 工藝規(guī)程設(shè)計 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件圖的審查 毛坯的確定 定位基準的選擇 加工工藝路線的制定 數(shù)控加工工藝設(shè)計 數(shù)控加工的基本過程 數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工工藝文件編制 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件圖的審查v 1.分析零件圖v (1) 檢查零件圖的完整性和正確性v 檢查內(nèi)容:v 檢查零件視圖是否正確、足夠,v 表達是否直觀、清楚,v 繪制是否符合國家標準,v 尺寸、公差以及技術(shù) 要求 的標注是否齊全、合理等。判斷其加工的難易程度,為選擇刀具材料和切削用量提供依據(jù) v (4) 合理的標注尺寸v ① 零件圖上的重要尺寸應(yīng)直接標注,而且在加工時應(yīng)盡量使工藝基準與設(shè)計基準重合, 并符合尺寸鏈最短的原則 圖 av ② 零件圖上標注的尺寸應(yīng)便于測量,不要從軸線、中心線、假想平面等難以測量的基準 標注尺寸。 圖v 2 .零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 v ① 、 概念 :零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下,是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。 v (2) 鍛件v 鍛件 適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。v (4) 焊接件v 焊接件 是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件 v (5) 冷沖壓件v 冷沖壓件 毛坯可以非常接近成品要求,在小型機械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。 v 1. 精基準的選擇原則v (1) 基準重合原則 概念 圖v (2) 基準統(tǒng)一原則 概念 v (3) 自為基準原則 概念及圖v (4) 互為基準原則 概念v (5) 便于裝夾原則v2.粗基準選擇原則v (1) 選擇 重要表面 為粗基準 圖v (2) 選擇 不加工表面 為粗基準 圖v (3) 選擇 加工余量最小的表面 為粗基準 v (4) 選擇 較為平整光潔、加工面積較大的表面 為粗基準 v (5) 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次 重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面 v 3.定位基準選擇示例v 例 41 右下圖所示為車床進刀軸架零件,若已知其工藝過程為: v (1)劃線;v (2)粗精刨底面和凸臺; v (3)粗精鏜 φ32H7孔;v (4)鉆、擴、鉸 φl 6H9孔。選擇不加工面 R22㎜外圓和 R15㎜外圓為粗基準,同時兼顧不加工的上平面與底面距離 18㎜的要求,劃出底面和凸臺的加工線。㎜、 6177。除孔本身的精度要求外,本工序應(yīng)保證的位置要求為尺寸 4177。v 概念 :零件機械 加工的工藝路線 是指零件生產(chǎn)過程中,由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。v (4) 光整加工階段 —— 對于表面粗糙度要求很細和尺寸精度要求很高的表面,還需要進行光整加工階段。 v (2) 工序分散 v 概念 :v 工序分散 就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成,每道工序加工的內(nèi)容少,工藝路線很長。 v 發(fā)展趨勢 :傾向于采用工序集中的方法來組織生產(chǎn)。 v 編程 :就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、運動要求用數(shù)字指令形式 (數(shù)控語言 )記錄在介質(zhì)上,并輸入數(shù)控系統(tǒng)。v 數(shù)控機床加工 過程框圖 v 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容 : v (1) 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容;v (2) 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析;v (3) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計;v (4) 對零件圖紙的數(shù)學處理;v (5) 編寫加工程序單;v (6) 按程序單制作控制介質(zhì);v (7) 程序的校驗與修改;v (8) 首件試加工與現(xiàn)場問題處理;v (9) 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。v ② 、 不宜選擇數(shù)控加工的內(nèi)容 : v (1) 需要用較長時間占機調(diào)整的加工內(nèi)容。 v 2.數(shù)控加工零件的工藝性分析 v 包括內(nèi)容 :產(chǎn)品的零件圖樣分析和結(jié)構(gòu)工藝性分析兩部分。 v 3.數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計v 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計與普通機床加工的常規(guī)工藝路線擬定的 區(qū)別 主要在于它僅是幾道數(shù)控加工工藝過程的概括,而不是指從毛坯到成品的整個工藝過程,而且要兼顧常規(guī)工序的安排,使之與整個工藝過程協(xié)調(diào)吻合。v ⑤ 在保證加工質(zhì)量的前提下,可將粗加工和半精加工合為一道工序。v 鉆 φ3 φ12孔至 。v 鉆 4M8底孔至 。v 1精鏜 φ32孔至尺寸。v 1攻 4M8螺紋完成。 圖v ③ 最終輪廓一次走刀完成 圖v (2) 工件的定位與夾緊方案的確定v 首先應(yīng)遵循前面所述有關(guān)定位基準的選擇原則與工件夾緊的基本要求。 v (3) 夾具的選擇 v 數(shù)控加工的特點對夾具提出的 基本要求 :v 一是保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定;v 二是要能協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸。v ② 刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料,也適用于加工有色金屬和非金屬材料。 聚晶金剛石v (5) 切削用量的確定v 切削用量包括 : ① 主軸轉(zhuǎn)速 (切削速度 )、 ②背吃刀量 、 ③ 進給量 (進給速度 )。(4) 開動機床使其空運轉(zhuǎn),并檢查各開關(guān)、按鈕、旋鈕和手柄的靈敏性及潤滑系統(tǒng)是否正常等。加
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