機(jī)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-wenkub
2023-03-20 12:51:14 本頁(yè)面
【正文】 利于保證表面間的位置精度； v ④ 采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。v (3) 精加工階段 —— 保證各主要表面達(dá)到圖樣要求，其主要問(wèn)題是如何保證加工質(zhì)量。根據(jù)精基準(zhǔn)選擇原則，可以有三種不同的方案： v (1)底面限制三個(gè)自由度， K面限制兩個(gè)自由度v (2)φ32H7孔限制四個(gè)自由度，底面限制一個(gè)自由度 v (3)底面限制三個(gè)自由度， φ32H7孔限制兩個(gè)自由度 v 此方案可將工件套在一個(gè)長(zhǎng)的菱形銷上來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)于三個(gè)設(shè)計(jì)要求均為基準(zhǔn)重合，唯 φ32H7孔對(duì)于底面的平行度誤差將會(huì)影響兩孔在垂直平面內(nèi)的平行度，應(yīng)當(dāng)在鏜 φ32H7孔時(shí)加以限制。 v 第四道工序鉆、擴(kuò)、鉸 φ16H9孔。加工要求為尺寸 32177。當(dāng)毛坯誤差較大時(shí)，采用劃線的方法能同時(shí)兼顧到幾個(gè)不加工面對(duì)加工面的位置要求。 當(dāng)對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求v 定位基準(zhǔn)的 選擇原則 ：v 應(yīng)先精基準(zhǔn)，再粗基準(zhǔn)。熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。 圖v ⑤ 零件上各非加工表面的位置尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而非加工面與加工面之間只能有一個(gè)聯(lián)系尺寸。特別要分析主要表面的技術(shù)要求 v(3) 零件的材料分析v分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機(jī)械性能和熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夾砂、疏松等。第 4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件圖的審查 毛坯的確定 定位基準(zhǔn)的選擇 加工工藝路線的制定 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工的基本過(guò)程 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工工藝文件編制 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件圖的審查v 1．分析零件圖v (1) 檢查零件圖的完整性和正確性v 檢查內(nèi)容：v 檢查零件視圖是否正確、足夠，v 表達(dá)是否直觀、清楚，v 繪制是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，v 尺寸、公差以及技術(shù) 要求 的標(biāo)注是否齊全、合理等。判斷其加工的難易程度，為選擇刀具材料和切削用量提供依據(jù) v (4) 合理的標(biāo)注尺寸v ① 零件圖上的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而且在加工時(shí)應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合， 并符合尺寸鏈最短的原則 圖 av ② 零件圖上標(biāo)注的尺寸應(yīng)便于測(cè)量，不要從軸線、中心線、假想平面等難以測(cè)量的基準(zhǔn) 標(biāo)注尺寸。 圖v 2 ．零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 v ① 、 概念 ：零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來(lái)的特性。 v (2) 鍛件v 鍛件 適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。v (4) 焊接件v 焊接件 是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件 v (5) 冷沖壓件v 冷沖壓件 毛坯可以非常接近成品要求，在小型機(jī)械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。 v 1． 精基準(zhǔn)的選擇原則v (1) 基準(zhǔn)重合原則 概念 圖v (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 概念 v (3) 自為基準(zhǔn)原則 概念及圖v (4) 互為基準(zhǔn)原則 概念v (5) 便于裝夾原則v2．粗基準(zhǔn)選擇原則v (1) 選擇 重要表面 為粗基準(zhǔn) 圖v (2) 選擇 不加工表面 為粗基準(zhǔn) 圖v (3) 選擇 加工余量最小的表面 為粗基準(zhǔn) v (4) 選擇 較為平整光潔、加工面積較大的表面 為粗基準(zhǔn) v (5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面 v 3．定位基準(zhǔn)選擇示例v 例 41 右下圖所示為車床進(jìn)刀軸架零件，若已知其工藝過(guò)程為： v (1)劃線；v (2)粗精刨底面和凸臺(tái)； v (3)粗精鏜 φ32H7孔；v (4)鉆、擴(kuò)、鉸 φl(shuí) 6H9孔。選擇不加工面 R22㎜外圓和 R15㎜外圓為粗基準(zhǔn)，同時(shí)兼顧不加工的上平面與底面距離 18㎜的要求，劃出底面和凸臺(tái)的加工線。㎜、 6177。除孔本身的精度要求外，本工序應(yīng)保證的位置要求為尺寸 4177。v 概念 ：零件機(jī)械 加工的工藝路線 是指零件生產(chǎn)過(guò)程中，由毛坯到成品所經(jīng)過(guò)的工序先后順序。v (4) 光整加工階段 —— 對(duì)于表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面，還需要進(jìn)行光整加工階段。 v (2) 工序分散 v 概念 ：v 工序分散 就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長(zhǎng)。 v 發(fā)展趨勢(shì) ：傾向于采用工序集中的方法來(lái)組織生產(chǎn)。 v 編程 ：就是把被加工零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、運(yùn)動(dòng)要求用數(shù)字指令形式 (數(shù)控語(yǔ)言 )記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。v 數(shù)控機(jī)床加工 過(guò)程框圖 v 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容 ： v (1) 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；v (2) 對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；v (3) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)；v (4) 對(duì)零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；v (5) 編寫加工程序單；v (6) 按程序單制作控制介質(zhì)；v (7) 程序的校驗(yàn)與修改；v (8) 首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理；v (9) 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。v ② 、 不宜選擇數(shù)控加工的內(nèi)容 ： v (1) 需要用較長(zhǎng)時(shí)間占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容。 v 2．?dāng)?shù)控加工零件的工藝性分析 v 包括內(nèi)容 ：產(chǎn)品的零件圖樣分析和結(jié)構(gòu)工藝性分析兩部分。 v 3．?dāng)?shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)v 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)與普通機(jī)床加工的常規(guī)工藝路線擬定的 區(qū)別 主要在于它僅是幾道數(shù)控加工工藝過(guò)程的概括，而不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程，而且要兼顧常規(guī)工序的安排，使之與整個(gè)工藝過(guò)程協(xié)調(diào)吻合。v ⑤ 在保證加工質(zhì)量的前提下，可將粗加工和半精加工合為一道工序。v 鉆 φ3 φ12孔至 。v 鉆 4M8底孔至 。v 1精鏜 φ32孔至尺寸。v 1攻 4M8螺紋完成。 圖v ③ 最終輪廓一次走刀完成 圖v (2) 工件的定位與夾緊方案的確定v 首先應(yīng)遵循前面所述有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與工件夾緊的基本要求。 v (3) 夾具的選擇 v 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出的 基本要求 ：v 一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；v 二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。v ② 刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。 聚晶金剛石v (5) 切削用量的確定v 切削用量包括 ： ① 主軸轉(zhuǎn)速 (切削速度 )、 ②背吃刀量 、 ③ 進(jìn)給量 (進(jìn)給速度 )。(4) 開(kāi)動(dòng)機(jī)床使其空運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕、旋鈕和手柄的靈敏性及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常等。加
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