機(jī)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(已改無錯(cuò)字)
2023-03-20 12:51:14 本頁(yè)面
【正文】 不得擅自更改程序。(3) 在加工過程中操作者應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)應(yīng)及時(shí)停車排除故障。(4) 零件加工完后，應(yīng)將程序紙帶、磁帶或磁盤等收藏起來妥善保管，以備再用。 數(shù)控加工程序編制v 1．坐標(biāo)系統(tǒng)v (1) 機(jī)床坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向v 概念 ：為了確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向和移動(dòng)距離，就要在機(jī)床上建立一個(gè)坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系就叫機(jī)床坐標(biāo)系，也叫標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。v 數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系采用 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 圖v 右手的大拇指、食指和中指保持相互垂直，拇指的方向?yàn)?X軸的正方向，食指為 Y軸的正方向，中指為 Z軸的正方向。v A、 B、 C分別表示其軸線平行于 X、 Y和 Z坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。根據(jù) 右手螺旋定則 ，分別以大拇指指向 +X、 +Y、 +Z方向，其余四指則分別指向 +A、 +B、 +C軸的旋轉(zhuǎn)方向。v 介紹 X， Y， Z三個(gè)坐標(biāo)軸 ：v Z軸 通常把傳遞切削力的主軸定為 Z軸 v X軸 X軸一般平行于工件裝夾面且與 Z軸垂直v Y軸 當(dāng) X軸與 Z軸確定之后， Y軸垂直于 X軸和 Z軸，其方向可按右手定則確定。v (2) 工件坐標(biāo)系v 工件坐標(biāo)系 是由編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝，以零件上某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。又稱為編程坐標(biāo)系或工作坐標(biāo)系。 v (3) 附加坐標(biāo)系v 為了編程和加工的方便，如果還有平行于 X、 Y、 Z坐標(biāo)軸的坐標(biāo)，有時(shí)還需設(shè)置附加坐標(biāo)系，可以采用的附加坐標(biāo)系有：第二組 U、 V、 W坐標(biāo)，第三組 P、 Q、 R坐標(biāo)。 v(6) 換刀點(diǎn)v(2) 機(jī)床參考點(diǎn)v 2．幾個(gè)重要術(shù)語(yǔ) v機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、滑板與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制。v在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。又叫增量坐標(biāo)，指運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)的坐標(biāo)值是以前一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)作為起點(diǎn)來計(jì)量的 為防止換刀時(shí)碰傷零件、刀具或夾具，換刀點(diǎn)常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量v(5) 對(duì)刀與對(duì)刀點(diǎn)v(1) 機(jī)床原點(diǎn)v(3) 工件原點(diǎn)v(4) 絕對(duì)坐標(biāo)與相對(duì)坐標(biāo)例 例指所有點(diǎn)的坐標(biāo)值都是相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)計(jì)量的v 3．?dāng)?shù)控代碼v 概念 ：v 數(shù)控代碼 是數(shù)控加工程序的基本單元，它由規(guī)定的文字、數(shù)字和符號(hào)組成。我國(guó)制定的有關(guān)準(zhǔn)備功能 G代碼和輔助功能 M代碼的標(biāo)準(zhǔn)v 分別介紹 ：v (1) 表示 地址符 的英文字母的含義 表 46v (2) 準(zhǔn)備功能 G代碼 表 47v 準(zhǔn)備功能 G代碼是建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令 ，v G代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。 v 模態(tài) 代表該代碼一經(jīng)在一個(gè)程序中指定，直到出現(xiàn)同組的另一個(gè)代碼時(shí)才失效；v 非模態(tài)代碼 只在寫有該代碼的程序中才有效。 v 國(guó)標(biāo)中規(guī)定 G代碼組成：由字母 G及其后面的二位數(shù)字組成，從 G00~G99共 100種代碼。 v (3) 輔助功能 M代碼 表 48v 輔助功能 M代碼 用于指定主軸的旋轉(zhuǎn)方向、啟動(dòng)、停止、冷卻液的開關(guān)，刀具的更換等各種輔助動(dòng)作及其狀態(tài)。v 輔助功能 M代碼組成 ：由字母 M及其后面的二位數(shù)字組成，也有 M00~M99共 100種代碼。 數(shù)控加工工藝文件編制v 數(shù)控加工工藝文件 包括了編程任務(wù)書、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控加工程序單等。 v 1．?dāng)?shù)控加工編程任務(wù)書v 編程任務(wù)書闡明了工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要求、工序說明和數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量，是編程員與工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一 見表 49 v 2．?dāng)?shù)控加工工序卡v 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡 不同之處 工序簡(jiǎn)圖中應(yīng)注明編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)，要有編程說明及切削參數(shù)的選擇 見表 411 v 3．?dāng)?shù)控刀具卡片v 數(shù)控加工刀具卡 主要反映刀具名稱、編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度等內(nèi)容。它是組裝刀具、調(diào)整刀具的依據(jù)。 表 412。v 4．?dāng)?shù)控加工程序單v 數(shù)控加工程序單是 編程員根據(jù)工藝分析情況，按照機(jī)床特點(diǎn)的指令代碼編制的。它是記錄數(shù)控加工工藝過程、工藝參數(shù)的清單，有助于操作員正確理解加工程序內(nèi)容。格式見表 413。a）直接標(biāo)注重要尺寸 b）鍵槽深度的標(biāo)注 c）孔中心距的標(biāo)注 按加工順序標(biāo)注自由尺寸a） 錯(cuò)誤 （ b） 正確非加工面與加工面之間的尺寸標(biāo)注 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確有利于保證位置精度的工藝結(jié)構(gòu) (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 減少軸承座底面加工面積 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 避免深孔加工的方法 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 將內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為外表面加工 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化為外溝槽加工 (a) 錯(cuò)誤 (a) 錯(cuò)誤 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (b) 正確 (b) 正確 退刀槽尺寸一致 凸臺(tái)高度相等 便于采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確鉆孔方向一致 鍵槽方位一致應(yīng)留有越程槽 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 應(yīng)留有退刀槽 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 便于多刀加工 便于多件連續(xù)加工 (b) 正確 (b) 正確 (a) 錯(cuò)誤 (a) 錯(cuò)誤v 概念 ：v 基準(zhǔn)重合原則 ：v 即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差 v 基準(zhǔn)不重合誤差 ：v 由于所選的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。v 基準(zhǔn)不重合誤差的 大小 等于設(shè)計(jì) (工序 )基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸 a(定位尺寸 )的公差 Ta左圖 ：用調(diào)整法銑削一批零件的 C面，從圖 (c)中可看出，欲加工尺寸 c的誤差包括 △ j和 Ta，為了保證尺寸 c的精度， 應(yīng)使： △ j＋ Ta≤Tc右圖 ：以 B面定位加工 C面，只需滿足： △ j≤Tc (a) 工序簡(jiǎn)圖 (b) 加工示意圖 (c) 加工誤差 基準(zhǔn)不重合誤差示例 基準(zhǔn)重合安裝示意圖 v 概念 ：某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為
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