【正文】 不得擅自更改程序。(3) 在加工過程中操作者應隨時監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報警信號時應及時停車排除故障。(4) 零件加工完后，應將程序紙帶、磁帶或磁盤等收藏起來妥善保管，以備再用。 數(shù)控加工程序編制v 1．坐標系統(tǒng)v (1) 機床坐標系與運動方向v 概念 ：為了確定機床的運動方向和移動距離，就要在機床上建立一個坐標系，該坐標系就叫機床坐標系，也叫標準坐標系。v 數(shù)控機床上的坐標系采用 右手直角笛卡爾坐標系 圖v 右手的大拇指、食指和中指保持相互垂直，拇指的方向為 X軸的正方向，食指為 Y軸的正方向，中指為 Z軸的正方向。v A、 B、 C分別表示其軸線平行于 X、 Y和 Z坐標的旋轉運動。根據(jù) 右手螺旋定則 ，分別以大拇指指向 +X、 +Y、 +Z方向，其余四指則分別指向 +A、 +B、 +C軸的旋轉方向。v 介紹 X， Y， Z三個坐標軸 ：v Z軸 通常把傳遞切削力的主軸定為 Z軸 v X軸 X軸一般平行于工件裝夾面且與 Z軸垂直v Y軸 當 X軸與 Z軸確定之后， Y軸垂直于 X軸和 Z軸，其方向可按右手定則確定。v (2) 工件坐標系v 工件坐標系 是由編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝，以零件上某一固定點為原點建立的坐標系。又稱為編程坐標系或工作坐標系。 v (3) 附加坐標系v 為了編程和加工的方便，如果還有平行于 X、 Y、 Z坐標軸的坐標，有時還需設置附加坐標系，可以采用的附加坐標系有：第二組 U、 V、 W坐標，第三組 P、 Q、 R坐標。 v(6) 換刀點v(2) 機床參考點v 2．幾個重要術語 v機床參考點是機床上的一個固定點，用于對機床工作臺、滑板與刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行標定和控制。v在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。又叫增量坐標，指運動終點的坐標值是以前一個點的坐標作為起點來計量的 為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點常設置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量v(5) 對刀與對刀點v(1) 機床原點v(3) 工件原點v(4) 絕對坐標與相對坐標例 例指所有點的坐標值都是相對于坐標原點計量的v 3．數(shù)控代碼v 概念 ：v 數(shù)控代碼 是數(shù)控加工程序的基本單元，它由規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成。我國制定的有關準備功能 G代碼和輔助功能 M代碼的標準v 分別介紹 ：v (1) 表示 地址符 的英文字母的含義 表 46v (2) 準備功能 G代碼 表 47v 準備功能 G代碼是建立機床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令 ，v G代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。 v 模態(tài) 代表該代碼一經(jīng)在一個程序中指定，直到出現(xiàn)同組的另一個代碼時才失效；v 非模態(tài)代碼 只在寫有該代碼的程序中才有效。 v 國標中規(guī)定 G代碼組成：由字母 G及其后面的二位數(shù)字組成，從 G00~G99共 100種代碼。 v (3) 輔助功能 M代碼 表 48v 輔助功能 M代碼 用于指定主軸的旋轉方向、啟動、停止、冷卻液的開關，刀具的更換等各種輔助動作及其狀態(tài)。v 輔助功能 M代碼組成 ：由字母 M及其后面的二位數(shù)字組成，也有 M00~M99共 100種代碼。 數(shù)控加工工藝文件編制v 數(shù)控加工工藝文件 包括了編程任務書、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控加工程序單等。 v 1．數(shù)控加工編程任務書v 編程任務書闡明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術要求、工序說明和數(shù)控加工前應保證的加工余量，是編程員與工藝人員協(xié)調工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一 見表 49 v 2．數(shù)控加工工序卡v 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡 不同之處 工序簡圖中應注明編程原點與對刀點，要有編程說明及切削參數(shù)的選擇 見表 411 v 3．數(shù)控刀具卡片v 數(shù)控加工刀具卡 主要反映刀具名稱、編號、規(guī)格、長度等內容。它是組裝刀具、調整刀具的依據(jù)。 表 412。v 4．數(shù)控加工程序單v 數(shù)控加工程序單是 編程員根據(jù)工藝分析情況，按照機床特點的指令代碼編制的。它是記錄數(shù)控加工工藝過程、工藝參數(shù)的清單，有助于操作員正確理解加工程序內容。格式見表 413。a）直接標注重要尺寸 b）鍵槽深度的標注 c）孔中心距的標注 按加工順序標注自由尺寸a） 錯誤 （ b） 正確非加工面與加工面之間的尺寸標注 (a) 錯誤 (b) 正確有利于保證位置精度的工藝結構 (a) 錯誤 (b) 正確 減少軸承座底面加工面積 (a) 錯誤 (b) 正確 避免深孔加工的方法 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 將內表面轉化為外表面加工 (a) 錯誤 (b) 正確 將內溝槽轉化為外溝槽加工 (a) 錯誤 (a) 錯誤 (a) 錯誤 (b) 正確 (b) 正確 (b) 正確 退刀槽尺寸一致 凸臺高度相等 便于采用標準鉆頭 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確鉆孔方向一致 鍵槽方位一致應留有越程槽 (a) 錯誤 (b) 正確 應留有退刀槽 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 便于多刀加工 便于多件連續(xù)加工 (b) 正確 (b) 正確 (a) 錯誤 (a) 錯誤v 概念 ：v 基準重合原則 ：v 即選用設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差 v 基準不重合誤差 ：v 由于所選的定位基準與設計基準不重合而產(chǎn)生的誤差。v 基準不重合誤差的 大小 等于設計 (工序 )基準與定位基準之間的聯(lián)系尺寸 a(定位尺寸 )的公差 Ta左圖 ：用調整法銑削一批零件的 C面，從圖 (c)中可看出，欲加工尺寸 c的誤差包括 △ j和 Ta，為了保證尺寸 c的精度， 應使： △ j＋ Ta≤Tc右圖 ：以 B面定位加工 C面，只需滿足： △ j≤Tc (a) 工序簡圖 (b) 加工示意圖 (c) 加工誤差 基準不重合誤差示例 基準重合安裝示意圖 v 概念 ：某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為