【正文】 工(1) 進(jìn)行首件加工前，必須經(jīng)過(guò)程序檢查 (試走程序 )、軌跡檢查、單程序段試切及工件尺寸檢查等步驟。 數(shù)控加工程序編制v 1．坐標(biāo)系統(tǒng)v (1) 機(jī)床坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向v 概念 ：為了確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向和移動(dòng)距離，就要在機(jī)床上建立一個(gè)坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系就叫機(jī)床坐標(biāo)系，也叫標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。v 介紹 X， Y， Z三個(gè)坐標(biāo)軸 ：v Z軸 通常把傳遞切削力的主軸定為 Z軸 v X軸 X軸一般平行于工件裝夾面且與 Z軸垂直v Y軸 當(dāng) X軸與 Z軸確定之后， Y軸垂直于 X軸和 Z軸，其方向可按右手定則確定。 v(6) 換刀點(diǎn)v(2) 機(jī)床參考點(diǎn)v 2．幾個(gè)重要術(shù)語(yǔ) v機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、滑板與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制。 v 模態(tài) 代表該代碼一經(jīng)在一個(gè)程序中指定，直到出現(xiàn)同組的另一個(gè)代碼時(shí)才失效；v 非模態(tài)代碼 只在寫有該代碼的程序中才有效。 數(shù)控加工工藝文件編制v 數(shù)控加工工藝文件 包括了編程任務(wù)書、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控加工程序單等。v 4．?dāng)?shù)控加工程序單v 數(shù)控加工程序單是 編程員根據(jù)工藝分析情況，按照機(jī)床特點(diǎn)的指令代碼編制的。v 基準(zhǔn)不重合誤差的 大小 等于設(shè)計(jì) (工序 )基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸 a(定位尺寸 )的公差 Ta左圖 ：用調(diào)整法銑削一批零件的 C面，從圖 (c)中可看出，欲加工尺寸 c的誤差包括 △ j和 Ta，為了保證尺寸 c的精度， 應(yīng)使： △ j＋ Ta≤Tc右圖 ：以 B面定位加工 C面，只需滿足： △ j≤Tc (a) 工序簡(jiǎn)圖 (b) 加工示意圖 (c) 加工誤差 基準(zhǔn)不重合誤差示例 基準(zhǔn)重合安裝示意圖 v 概念 ：某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為 自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)實(shí)例 床身加工的粗基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)選擇的實(shí)例 工藝路線擬定的基本過(guò)程 v 數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程框圖 (a) 同基準(zhǔn)標(biāo)注 (b) 分散標(biāo)注 零件尺寸標(biāo)注分析 1） 內(nèi)槽結(jié)構(gòu)工藝性 2）零件底面圓弧半徑對(duì) 工藝性的影響a） b）(a) 零件圖 (b) 差 (c) 好 鏜削孔系走刀路線比較 (a) (b) 最短加工路線選擇 (a) 行切法 (b) 環(huán)切法 (c) 先行切再環(huán)切 封閉內(nèi)輪廓加工走刀路線 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 v 概念 ： 機(jī)床原點(diǎn) 又稱為機(jī)械原點(diǎn)，是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。v 遵循的原則 ：v ① 工件原點(diǎn)選在工件圖樣的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，以利于編程。v 數(shù)控車床上加工工件時(shí)，工件原點(diǎn)一般設(shè)在主軸中心線與工件右端面 (或左端面 )的交點(diǎn)處 (a) 數(shù)控車床 (b) 數(shù)控銑床 工件原點(diǎn)設(shè)置 數(shù)控銑床上加工工件時(shí)，工件原點(diǎn)一般設(shè)在進(jìn)刀方向一側(cè)工件外輪廓表面的某個(gè)角上或?qū)ΨQ中心上 如下圖v 在數(shù)控車床上常用的對(duì)刀方法 ：試切對(duì)刀。v 具體來(lái)說(shuō) 如下 :v 當(dāng)對(duì)刀精度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，v 對(duì)于以孔定位的工件，一般取孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023v 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 一月 21一月 2113:32:2113:32:21January 28, 2023v 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 2023/1/28 13:32:2113:32:2128 January 2023v 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 一月 2113:32:2113:32Jan2128Jan21v 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023v 閱讀一切好書如同和過(guò)去最杰出的人談話。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023/1/28 13:32:2113:32:2128 January 2023v 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 28 一月 20231:32:21 下午 13:32:21一月 21v 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 一月 2113:32:2113:32Jan2128Jan21v 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023/1/28 13:32:2113:32:2128 January 2023v 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 一月 21一月 2113:32:2113:32:21January 28, 2023v 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023v 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 。 一月 2113:32:2113:32Jan2128Jan21v 1故人江海別，幾度隔山川。若二者不重合，在設(shè)置機(jī)床零點(diǎn)偏置時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到兩者的差值。v 對(duì)刀點(diǎn)的概念 ： 對(duì)刀點(diǎn) 是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。v ③ 工件原點(diǎn)最好選在工件的對(duì)稱中心上。v 機(jī)床原點(diǎn) 是工件坐標(biāo)系、機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)，也是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)。格式見表 413。它是組裝刀具、調(diào)整刀具的依據(jù)。 v (3) 輔助功能 M代碼 表 48v 輔助功能 M代碼 用于指定主軸的旋轉(zhuǎn)方向、啟動(dòng)、停止、冷卻液的開關(guān)，刀具的更換等各種輔助動(dòng)作及其狀態(tài)。又叫增量坐標(biāo)，指運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)的坐標(biāo)值是以前一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)作為起點(diǎn)來(lái)計(jì)量的 為防止換刀時(shí)碰傷零件、刀具或夾具，換刀點(diǎn)常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量v(5) 對(duì)刀與對(duì)刀點(diǎn)v(1) 機(jī)床原點(diǎn)v(3) 工件原點(diǎn)v(4) 絕對(duì)坐標(biāo)與相對(duì)坐標(biāo)例 例指所有點(diǎn)的坐標(biāo)值都是相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)計(jì)量的v 3．?dāng)?shù)控代碼v 概念 ：v 數(shù)控代碼 是數(shù)控加工程序的基本單元，它由規(guī)定的文字、數(shù)字和符號(hào)組成。又稱為編程坐標(biāo)系或工作坐標(biāo)系。v A、 B、 C分別表示其軸線平行于 X、 Y和 Z坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。(3) 在加工過(guò)程中操作者應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)應(yīng)及時(shí)停車排除故障。 刀具與工 件的裝夾(1) 安放刀具時(shí)應(yīng)注意刀具的使用順序，刀具的安放位置必須與程序要求的順序和位置一致。(2) 檢查各開關(guān)、旋鈕和手柄是否在正確位置。v ④ 從刀具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面，數(shù)控加工應(yīng)盡可能采用鑲塊式機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時(shí)間。 v (4) 刀具的選擇v 刀具選擇 總的原則 是：既要求精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。v ② 設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或大部分待