【正文】 便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合的更好 v (4)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 (如鑄件的砂眼氣孔等 ) v 應(yīng)當(dāng)指出：加工階段的劃分不是絕對的，必須根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。v 特點 ： v ① 設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； v ② 對工人的技術(shù)要求較低；v ③ 可以采用最合理的切削用量，減少機動時間；v ④ 所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。 數(shù)控加工工藝設(shè)計 數(shù)控加工的基本過程v 概念 ：v 數(shù)控加工 ：就是泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。 v 數(shù)控加工程序編制方法分類 ：v 手工 (人工 )編程和自動編程之分。 數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容v 1．?dāng)?shù)控加工內(nèi)容的選擇v ① 、 選擇原則及內(nèi)容 ：v (1) 普通機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。v (2) 加工余量極不穩(wěn)定，且數(shù)控機床上又無法自動調(diào)整零件坐標(biāo)位置的加工內(nèi)容。v (1) 零件圖樣分析 v ① 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點 圖 v ② 分析被加工零件的設(shè)計圖紙 v ③ 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素 (點、線、面 )的條件 (如相切、相交、垂直和平行等 )，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。 v (1) 工序的劃分 v 劃分方法 ：v ① 按安裝次數(shù)劃分工序 v ② 按所用刀具劃分工序 v ③ 按粗、精加工劃分工序 v ④ 按加工部位劃分工序 v (2) 加工順序的安排v ① 盡量使工件的裝夾次數(shù)、工作臺轉(zhuǎn)動次數(shù)、刀具更換次數(shù)及所有空行程時間減至最少，提高加工精度和生產(chǎn)率。v ⑥ 加工中容易損傷的表面 (如螺紋等 )，應(yīng)放在加工路線的后面。v 擴 φ32孔至 φ30。v 鏜 φ32孔至 。v 1精銑 φ60沉孔及溝槽至尺寸。 v (3) 數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 v 概念 ：v 普通工序 是指常規(guī)的加工工序、熱處理工序和檢驗等輔助工序。同時 注意 下列三點：v ① 力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。 v 應(yīng)考慮的 其他幾點：v ① 單件小批量生產(chǎn)時，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和節(jié)省生產(chǎn)費用；v ② 在成批生產(chǎn)時，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單；v ③ 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間，減少輔助時間v ④ 為滿足數(shù)控加工精度，要求夾具定位、夾緊精度高；v ⑤ 夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工中的走刀 (如產(chǎn)生碰撞等 )；v ⑥ 為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。v ③ 和 都屬于超硬刀具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙度值小v 一般僅用于加工有色金屬和非金屬材料 硬質(zhì)合金陶瓷金剛石 聚晶金剛石金剛石v 一般適用加工硬度＞450HBS的冷硬鑄鐵、合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、高速鋼、軸承鋼以及硬度 ≥350HBS的鎳基合金、鈷基合金和高鈷粉末冶金零件。v 切削用量的合理選擇將 直接影響 加工精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性 v 切削用量應(yīng)遵循 “ 切削用量的選擇 ” 及以下 ：v ① 刀具差異v ② 機床特性 v ③ 數(shù)控機床的生產(chǎn)率 v5．?dāng)?shù)控加工工藝守則v 數(shù)控加工應(yīng)遵守普通加工通用工藝守則的有關(guān)規(guī)定遵守下表 “數(shù)控加工工藝守則 ”的規(guī)定 項 目 要 求 內(nèi) 容加工前的準(zhǔn)備(1) 操作者必須根據(jù)機床使用說明書熟悉機床的性能、加工范圍和精度，并要熟練地掌握機床及其數(shù)控裝置或計算機各部分的作用及操作方法。(5) 熟悉被加工件的加工程序和編程原點。(2) 在加工時，必須正確輸人程序，不得擅自更改程序。v 數(shù)控機床上的坐標(biāo)系采用 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 圖v 右手的大拇指、食指和中指保持相互垂直，拇指的方向為 X軸的正方向，食指為 Y軸的正方向，中指為 Z軸的正方向。v (2) 工件坐標(biāo)系v 工件坐標(biāo)系 是由編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝，以零件上某一固定點為原點建立的坐標(biāo)系。v在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。 v 國標(biāo)中規(guī)定 G代碼組成：由字母 G及其后面的二位數(shù)字組成，從 G00~G99共 100種代碼。 v 1．?dāng)?shù)控加工編程任務(wù)書v 編程任務(wù)書闡明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術(shù)要求、工序說明和數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量，是編程員與工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一 見表 49 v 2．?dāng)?shù)控加工工序卡v 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡 不同之處 工序簡圖中應(yīng)注明編程原點與對刀點，要有編程說明及切削參數(shù)的選擇 見表 411 v 3．?dāng)?shù)控刀具卡片v 數(shù)控加工刀具卡 主要反映刀具名稱、編號、規(guī)格、長度等內(nèi)容。它是記錄數(shù)控加工工藝過程、工藝參數(shù)的清單，有助于操作員正確理解加工程序內(nèi)容。v 該點是機床上一個固定的點，其位置是由機床設(shè)計和制造單位確定的，通常不允許用戶改變。v ② 工件原點盡量選在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。v 數(shù)控銑床來說，使用對刀點來確定工件原點。v 對刀點往往與工件原點重合。 13:32:2113:32:2113:321/28/2023 1:32:21 PMv 1以我獨沈久，愧君相見頻。 28 一月 20231:32:21 下午 13:32:21一月 21v 1比不了得就不比，得不到的就不要。 1:32:21 下午 1:32 下午 13:32:21一月 21v 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 13:32:2113:32:2113:32Thursday, January 28, 2023v 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 一月 211:32 下午 一月 2113:32January 28, 2023v 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 13:32:2113:32:2113:321/28/2023 1:32:21 PMv 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 一月 21一月 2113:32:2113:32:21January 28, 2023v 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 1:32:21 下午 1:32 下午 13:32:21一月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看專 家告 訴