機(jī)械行業(yè)加工工藝規(guī)程知識(shí)管理設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁
【正文】 ? 6 ）確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差； ? 7 ）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法； ? 8 ）確定各工序的切削用量和工時(shí)定額； ? 9 ）編制工藝文件。 （ 4）加工方案要和生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率的要求相適 應(yīng)，考慮現(xiàn)有技術(shù)力量和設(shè)備。 （ 3） 工序數(shù)多 ， 設(shè)備數(shù)量多 、 操作人員多 、 占 用生產(chǎn)面積大 。 中小批條件下可選用通用工藝裝備； 大批大量生產(chǎn)中可考慮制造專用工藝裝備 。 加工面主要有內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、鍵槽 軸類零件一般在機(jī)器中支承傳動(dòng)零件，傳遞轉(zhuǎn)矩、承 受載荷。 主軸錐孔軸線 與支承軸頸的公共軸線盡量重合，否則將 影響機(jī)床精度，使工件產(chǎn)生同軸度誤差。 安裝傳動(dòng)齒輪的軸頸 ，若與支承軸頸不同軸，會(huì)造成齒 輪嚙合不良； 考慮軸的耐磨性、抗振性、尺寸穩(wěn)定性，以及在變載荷 作用下所具有的抗疲勞強(qiáng)度等。 空心軸需解決深孔加工和定位問題 ， 常用外圓表面定位 加工內(nèi)孔 ， 以內(nèi)孔定位加工外圓 。 可采取下列措施： ① 工件回轉(zhuǎn) ， 鉆頭進(jìn)給 ， 使鉆頭具有自動(dòng)定心的能力 ② 采用深孔鉆削系統(tǒng) ， 如內(nèi)排式深孔鉆 、 槍鉆等 ③ 工件上預(yù)加工導(dǎo)向孔 ， 深度 1～ ， 精度不低于 IT7 ④大量輸送一定壓力的冷卻介質(zhì)，加快刀具冷卻及排屑 3） 細(xì)長(zhǎng)軸的加工 ① 工件裝在前后頂尖上 ， 緊松適當(dāng)；亦可裝在卡盤和后 頂尖上 ， 采用彈簧頂尖 ， 以免工件熱伸長(zhǎng)受阻； ② 細(xì)長(zhǎng)軸剛性差 ， 采用大主偏角 、 大前角 、 正刃傾角； ③ 采用中心架或跟刀架 ， 以增加工藝系統(tǒng)剛性； ④ 采用采用反向車削 ， 使工件軸向受拉； ⑤ 軸左端纏一圈鋼絲 ， 卡盤夾在鋼絲上 ， 避免過定位變形； ⑥ 充分使用切削液； (4) 一般傳動(dòng)軸加工工藝過程 各段直徑相差不大 ， 批量 5件 ， 選 φ60熱軋 40Gr圓鋼料； 主要表面 M、 N、 P、 Q的加工順序?yàn)椋? 粗車 —— 調(diào)質(zhì) —— 半精車 —— 磨削； 在軸兩端加工 B型中心孔為 定位精基準(zhǔn)面 。 主要加工面是平面和孔 。 加工箱體內(nèi)部隔板上的孔時(shí) ， 只能使用活動(dòng)結(jié)構(gòu)的吊架 鏜模 ， 剛度較差 ， 精度不高 ， 且操作費(fèi)事 。 加工中無法觀察、測(cè)量和調(diào)整刀具；存在基準(zhǔn)不重合誤 差，為保證主軸孔至底面 M的尺寸要求，須提高頂面 R至底 面 M的加工精度。 （ 3）加工方法的選擇 2）孔系加工 主軸孔精度 IT6，采用粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 金剛鏜方案； 其它軸孔采用粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜的加工方案。
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