【正文】 v 精銑頂面。 v 例如是否預(yù)留加工余量，留多少、定位基準(zhǔn)的要求、零件的熱處理等 v 4．?dāng)?shù)控加工工序的設(shè)計(jì)v 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的 主要任務(wù) 是為每一道工序選擇機(jī)床、夾具、刀具及量具，確定定位夾緊方案、走刀路線、工步順序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工時(shí)定額等v (1) 確定走刀路線和工步順序v A、 走刀路線概念 ：刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡。 v (4) 刀具的選擇v 刀具選擇 總的原則 是：既要求精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。(2) 檢查各開(kāi)關(guān)、旋鈕和手柄是否在正確位置。(3) 在加工過(guò)程中操作者應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)應(yīng)及時(shí)停車排除故障。又稱為編程坐標(biāo)系或工作坐標(biāo)系。 v (3) 輔助功能 M代碼 表 48v 輔助功能 M代碼 用于指定主軸的旋轉(zhuǎn)方向、啟動(dòng)、停止、冷卻液的開(kāi)關(guān)，刀具的更換等各種輔助動(dòng)作及其狀態(tài)。格式見(jiàn)表 413。v ③ 工件原點(diǎn)最好選在工件的對(duì)稱中心上。若二者不重合，在設(shè)置機(jī)床零點(diǎn)偏置時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到兩者的差值。 。 一月 21一月 2113:32:2113:32:21January 28, 2023v 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 一月 2113:32:2113:32Jan2128Jan21v 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023/1/28 13:32:2113:32:2128 January 2023v 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023v 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話。 一月 2113:32:2113:32Jan2128Jan21v 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 一月 21一月 2113:32:2113:32:21January 28, 2023v 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。v 具體來(lái)說(shuō) 如下 :v 當(dāng)對(duì)刀精度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，v 對(duì)于以孔定位的工件，一般取孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。v 遵循的原則 ：v ① 工件原點(diǎn)選在工件圖樣的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，以利于編程。v 4．?dāng)?shù)控加工程序單v 數(shù)控加工程序單是 編程員根據(jù)工藝分析情況，按照機(jī)床特點(diǎn)的指令代碼編制的。 v 模態(tài) 代表該代碼一經(jīng)在一個(gè)程序中指定，直到出現(xiàn)同組的另一個(gè)代碼時(shí)才失效；v 非模態(tài)代碼 只在寫(xiě)有該代碼的程序中才有效。v 介紹 X， Y， Z三個(gè)坐標(biāo)軸 ：v Z軸 通常把傳遞切削力的主軸定為 Z軸 v X軸 X軸一般平行于工件裝夾面且與 Z軸垂直v Y軸 當(dāng) X軸與 Z軸確定之后， Y軸垂直于 X軸和 Z軸，其方向可按右手定則確定。加 工(1) 進(jìn)行首件加工前，必須經(jīng)過(guò)程序檢查 (試走程序 )、軌跡檢查、單程序段試切及工件尺寸檢查等步驟。 聚晶金剛石v (5) 切削用量的確定v 切削用量包括 ： ① 主軸轉(zhuǎn)速 (切削速度 )、 ②背吃刀量 、 ③ 進(jìn)給量 (進(jìn)給速度 )。 v (3) 夾具的選擇 v 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出的 基本要求 ：v 一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；v 二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。v 1攻 4M8螺紋完成。v 鉆 4M8底孔至 。v ⑤ 在保證加工質(zhì)量的前提下，可將粗加工和半精加工合為一道工序。 v 2．?dāng)?shù)控加工零件的工藝性分析 v 包括內(nèi)容 ：產(chǎn)品的零件圖樣分析和結(jié)構(gòu)工藝性分析兩部分。v 數(shù)控機(jī)床加工 過(guò)程框圖 v 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容 ： v (1) 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；v (2) 對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；v (3) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)；v (4) 對(duì)零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；v (5) 編寫(xiě)加工程序單；v (6) 按程序單制作控制介質(zhì)；v (7) 程序的校驗(yàn)與修改；v (8) 首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理；v (9) 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。 v 發(fā)展趨勢(shì) ：傾向于采用工序集中的方法來(lái)組織生產(chǎn)。v (4) 光整加工階段 —— 對(duì)于表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面，還需要進(jìn)行光整加工階段。除孔本身的精度要求外，本工序應(yīng)保證的位置要求為尺寸 4177。選擇不加工面 R22㎜外圓和 R15㎜外圓為粗基準(zhǔn)，同時(shí)兼顧不加工的上平面與底面距離 18㎜的要求，劃出底面和凸臺(tái)的加工線。v (4) 焊接件v 焊接件 是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件 v (5) 冷沖壓件v 冷沖壓件 毛坯可以非常接近成品要求，在小型機(jī)械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。 圖v 2 ．零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 v ① 、 概念 ：零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來(lái)的特性。第 4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件圖的審查 毛坯的確定 定位基準(zhǔn)的選擇 加工工藝路線的制定 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工的基本過(guò)程 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工工藝文件編制 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件圖的審查v 1．分析零件圖v (1) 檢查零件圖的完整性和正確性v 檢查內(nèi)容：v 檢查零件視圖是否正確、足夠，v 表達(dá)是否直觀、清楚，v 繪制是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，v 尺寸、公差以及技術(shù) 要求 的標(biāo)注是否齊全、合理等。 圖v ⑤ 零件上各非加工表面的位置尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而非加工面與加工面之間只能有一個(gè)聯(lián)系尺寸。熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。當(dāng)毛坯誤差較大時(shí)，采用劃線的方法能同時(shí)兼顧到幾個(gè)不加工面對(duì)加工面的位置要求。 v 第四道工序鉆、擴(kuò)、鉸 φ16H9孔。v (3) 精加工階段 —— 保證各主要表面達(dá)到圖樣要求，其主要問(wèn)題是如何保證加工質(zhì)量。 對(duì)于重型零件，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中；對(duì)于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。v 自動(dòng)編程 ：即計(jì)算機(jī)編程可分為以語(yǔ)言和繪畫(huà)為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。v 此外：要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等因素，要盡量合理使用數(shù)控機(jī)床，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率及綜合經(jīng)濟(jì)效益等指標(biāo)都明顯提高的目的，要防止將數(shù)控機(jī)床降格為普通機(jī)床使用。v ④ 在同 — 次安裝中進(jìn)行的多個(gè)工步，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步。 v 粗銑 φ60沉孔及溝槽。v 1 3φ 4M8孔口倒角。v ③ 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。v ⑤ 選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度 。(2) 工件的裝夾除應(yīng)牢固可靠外，還應(yīng)注意避免在工作中刀具與工件或刀具與夾具發(fā)生干涉。根據(jù) 右手螺旋定則 ，分別以大拇指指向 +X、 +Y、 +Z方向，其余四指則分別指向 +A、 +B、 +C軸的旋轉(zhuǎn)方向。我國(guó)制定的有關(guān)準(zhǔn)備功能 G代碼和輔助功能 M代碼的標(biāo)準(zhǔn)v 分