【正文】 13:32:2113:32:2113:321/28/2023 1:32:21 PMv 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 28 一月 20231:32:21 下午 13:32:21一月 21v 1比不了得就不比，得不到的就不要。v ② 工件原點(diǎn)盡量選在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。 v 國標(biāo)中規(guī)定 G代碼組成：由字母 G及其后面的二位數(shù)字組成，從 G00~G99共 100種代碼。(2) 在加工時(shí)，必須正確輸人程序，不得擅自更改程序。 v 應(yīng)考慮的 其他幾點(diǎn)：v ① 單件小批量生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；v ② 在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單；v ③ 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間，減少輔助時(shí)間v ④ 為滿足數(shù)控加工精度，要求夾具定位、夾緊精度高；v ⑤ 夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工，即夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工中的走刀 (如產(chǎn)生碰撞等 )；v ⑥ 為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。v 鏜 φ32孔至 。v (1) 零件圖樣分析 v ① 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn) 圖 v ② 分析被加工零件的設(shè)計(jì)圖紙 v ③ 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素 (點(diǎn)、線、面 )的條件 (如相切、相交、垂直和平行等 )，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工的基本過程v 概念 ：v 數(shù)控加工 ：就是泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。㎜、 51177。 v 2．毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素v (1) 零件的材料及機(jī)械性能要求 v 零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類。 v (2) 零件的技術(shù)要求分析v 包括內(nèi)容 ：v 加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形狀精度；主要加工表面之間的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求；熱處理要求；其它要求 (如動平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等 )。 v (3) 型材v 型材 有熱軋和冷拉兩種。根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則選擇底面和凸臺為定位基準(zhǔn)，底面限制三個(gè)自由度，凸臺限制兩個(gè)自由度，無基準(zhǔn)不重合誤差。v 工序集中或分散的程度 分析 ：v 考慮的因素 ：主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性 v 具體分析 ：一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中 大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。v (3) 不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位，采用數(shù)控加工很不方便，效果不明顯，可以安排普通機(jī)床補(bǔ)充加工。v 鉆 3φ6的孔至尺寸。v ② 設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。 刀具與工 件的裝夾(1) 安放刀具時(shí)應(yīng)注意刀具的使用順序，刀具的安放位置必須與程序要求的順序和位置一致。又叫增量坐標(biāo)，指運(yùn)動終點(diǎn)的坐標(biāo)值是以前一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)作為起點(diǎn)來計(jì)量的 為防止換刀時(shí)碰傷零件、刀具或夾具，換刀點(diǎn)常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量v(5) 對刀與對刀點(diǎn)v(1) 機(jī)床原點(diǎn)v(3) 工件原點(diǎn)v(4) 絕對坐標(biāo)與相對坐標(biāo)例 例指所有點(diǎn)的坐標(biāo)值都是相對于坐標(biāo)原點(diǎn)計(jì)量的v 3．?dāng)?shù)控代碼v 概念 ：v 數(shù)控代碼 是數(shù)控加工程序的基本單元，它由規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成。v 機(jī)床原點(diǎn) 是工件坐標(biāo)系、機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)，也是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)。 一月 2113:32:2113:32Jan2128Jan21v 1故人江海別，幾度隔山川。 2023/1/28 13:32:2113:32:2128 January 2023v 1空山新雨后，天氣晚來秋。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023/1/28 13:32:2113:32:2128 January 2023v 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。v 數(shù)控車床上加工工件時(shí)，工件原點(diǎn)一般設(shè)在主軸中心線與工件右端面 (或左端面 )的交點(diǎn)處 (a) 數(shù)控車床 (b) 數(shù)控銑床 工件原點(diǎn)設(shè)置 數(shù)控銑床上加工工件時(shí)，工件原點(diǎn)一般設(shè)在進(jìn)刀方向一側(cè)工件外輪廓表面的某個(gè)角上或?qū)ΨQ中心上 如下圖v 在數(shù)控車床上常用的對刀方法 ：試切對刀。 數(shù)控加工工藝文件編制v 數(shù)控加工工藝文件 包括了編程任務(wù)書、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控加工程序單等。 數(shù)控加工程序編制v 1．坐標(biāo)系統(tǒng)v (1) 機(jī)床坐標(biāo)系與運(yùn)動方向v 概念 ：為了確定機(jī)床的運(yùn)動方向和移動距離，就要在機(jī)床上建立一個(gè)坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系就叫機(jī)床坐標(biāo)系，也叫標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。v ② 刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。v 1精鏜 φ32孔至尺寸。 v 3．?dāng)?shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)v 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)與普通機(jī)床加工的常規(guī)工藝路線擬定的 區(qū)別 主要在于它僅是幾道數(shù)控加工工藝過程的概括，而不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程，而且要兼顧常規(guī)工序的安排，使之與整個(gè)工藝過程協(xié)調(diào)吻合。 v 編程 ：就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、運(yùn)動要求用數(shù)字指令形式 (數(shù)控語言 )記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。v 概念 ：零件機(jī)械 加工的工藝路線 是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。 v 1． 精基準(zhǔn)的選擇原則v (1) 基準(zhǔn)重合原則 概念 圖v (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 概念 v (3) 自為基準(zhǔn)原則 概念及圖v (4) 互為基準(zhǔn)原則 概念v (5) 便于裝夾原則v2．粗基準(zhǔn)選擇原則v (1) 選擇 重要表面 為粗基準(zhǔn) 圖v (2) 選擇 不加工表面 為粗基準(zhǔn) 圖v (3) 選擇 加工余量最小的表面 為粗基準(zhǔn) v (4) 選擇 較為平整光潔、加工面積較大的表面 為粗基準(zhǔn) v (5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面 v 3．定位基準(zhǔn)選擇示例v 例 41 右下圖所示為車床進(jìn)刀軸架零件，若已知其工藝過程為： v (1)劃線；v (2)粗精刨底面和凸臺； v (3)粗精鏜 φ32H7孔；v (4)鉆、擴(kuò)、鉸 φl 6H9孔。判斷其加工的難易程度，為選擇刀具材料和切削用量提供依據(jù) v (4) 合理的標(biāo)注尺寸v ① 零件圖上的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而且在加工時(shí)應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合， 并符合尺寸鏈最短的原則 圖 av ② 零件圖上標(biāo)注的尺寸應(yīng)便于測量，不要從軸線、中心線、假想平面等難以測量的基準(zhǔn) 標(biāo)注尺寸。其鑄造方法