【正文】 表 723滲碳鋼（如 20Cr、 20CrMnTi等）經(jīng)滲碳后淬火，齒面硬度可達58~63HRC，而芯部又有較好的韌性，既耐磨又能承受沖擊載荷。中小批量生產(chǎn)某車床主軸箱的工藝　　　　　　　　　　　過程? 序號　工序內(nèi)容　定位基準? 1鑄造? 2時效? 3漆底漆? 4劃線? 5粗、半精加工頂面 R按劃線找正，支承底面 M? 6粗、半精加工底面 M及側(cè)面支承頂面 R并校正主軸孔的中心線? 7粗、半精加工兩端面底面 M? 8精加工頂面 R底面 M9精加工底面 M頂面 R10粗、半精加工各縱向孔底面 M11精加工各縱向孔底面 M12粗、半精加工各橫向孔底面 M13精加工主軸孔底面 M614加工螺孔及緊固孔15清洗16檢驗表 722單件小批情況，為了縮短生產(chǎn)周期，箱體也可采用鑄一焊、鑄一鍛一焊、鍛一焊、型材焊接等結(jié)構(gòu)。各支承孔的孔距公差為土 ~土 ，中心線的不平行度公差取 ～ ，同中心線上的支承孔的同軸度公差為其中最小孔徑公差值的一半。 正火? 4鋸頭? 5銑端面　打中心孔　　　　　　　　　專用機床? 6荒車各外圓面　　　　　　　　　 要求局部表面淬火的軸要在淬火前安排調(diào)質(zhì)處理或正火。氮化鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，具有很高的心部強度，優(yōu)良的耐磨性能及耐疲勞強度，熱處理變形卻很小。一般軸頸的幾何形狀精度應(yīng)限制在直徑公差范圍之內(nèi)，對幾何形狀精度要求較高時，要在零件圖上規(guī)定形狀公差。而數(shù)控機床、加工中心機床或柔性制造系統(tǒng)則很適合這種單件小批復(fù)雜零件的生產(chǎn)。2)=50177。=? 試確定工序尺寸 A及其公差圖 727 零件上內(nèi)孔及鍵槽加工的工藝尺寸鏈? 解 這說明從設(shè)計角度看，大孔深度在此范圍內(nèi)都是合理的。尺寸 A A2和 A3均為前面及本工序直接得到的尺寸，屬于組成環(huán)， A0為最后間接獲得的尺寸，屬于封閉環(huán)。毛坯為型材，直徑 55mm=fVc=? (2)半精車工步? 1)~要求車外圓至44mm， 加工大件、細長件和薄壁件時，所確定的切削速度應(yīng)適當降低。? 工廠中 :進給量常常根據(jù)經(jīng)驗選取。? 刀具的最高生產(chǎn)率壽命 TP比最低成本壽命TC低。加工前或上工序各表面間相互位置的空間偏差 Ea加工余量確定 ：? 則 精基準 :選擇已加工面為定位基準，稱精基準。定位基準的選擇直接影響加工誤差，影響夾具的復(fù)雜性及操作方便性。? 1）工序多，每個工序內(nèi)容少，工藝裝備可以簡單，而且容易調(diào)整，對工人技術(shù)水平要求不高，? 2）有利于選擇最合理的切削用量，減少機動時間。? 3)時效處理：粗加工前后? 4)(3)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理。5) 加工成本與加工誤差的關(guān)系 模 鍛 和精密 鍛 造精度高、生 產(chǎn) 率高， 單 件小批生 產(chǎn) 用自由 鍛沖 壓 件 用于形狀復(fù) 雜 、生 產(chǎn) 批量 較 大的板料毛坯，精度 較 高，但厚度不宜 過 大型 材（ 圓 形、六角形、方形截面等）用于形狀 簡單 或尺寸不大的零件， 熱軋鋼 材尺寸 較 大、 規(guī) 格多、精度低，冷拉鋼 材尺寸 較 小、精度 較 高，但 規(guī) 格不多、價格 較貴冷 擠壓 件（材料 為 有色金屬和 鋼 材）用于形狀 簡單 、尺寸小和生 產(chǎn) 批量大的零件。刀具易于接近加工部位，便于進刀、退刀、越程和測量，以及便于觀察切削情況等；? 3)? 工序卡用來具體指導(dǎo)工人的操作 ,它為零件工藝過程中的每一工序而制訂。4 磨外 圓 磨床 4 銑鍵 槽 銑 床 ? 獲得較高的生產(chǎn)率 。概述一、 機械加工工藝過程及其組成1．機械加工工藝過程? 機械加工工藝過程組成二、 ? (5)工序設(shè)計? (6)編制工藝文件。其吸振性能好，但力學性能低。? 帶輪、手輪、飛輪等受力不大的零件可選用灰鑄鐵或鑄鋼件毛坯，? 法蘭、套環(huán)等零件可采用鑄鐵件，鍛件或圓鋼作毛坯。所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度的要求。Ra ? 200300。精加工后可以達到較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值 (IT6～ IT10級、 ～)。先面后孔 圖 763 ? 2．熱處理工序安排原則? 熱處理的目的在于改變工件材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。? 粗基準 :選擇以未加工的毛坯面作為定位基準，稱粗基準；零件上有多個加工面時，為使各加工表面都得到足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面作為粗基準。3）量具的選擇 :加工前或上工序的尺寸公差 Ta? 1)理論分析計算法? 最小工序余量的選取，應(yīng)保證切除的金屬層恰好能夠切除和修正前工序的各種誤差和表面缺陷，獲得一個完整的新的加工表面。粗、精車外圓，切槽、倒角 ? 在上述情況下，如需分兩次走刀，也應(yīng)將第一次走刀的背吃力量盡量取大些，第二次走刀的背吃刀量盡量取小些。176。? 然后由式（ 713）求出機床主軸轉(zhuǎn)速為 :? ? 封閉環(huán)、組成環(huán) :零件加工過程中最終形成或間接得到的環(huán)稱為封閉環(huán) 。? 外表面 Zb例 72177。工藝路線定為：粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨。1三、基準不重合時工序尺寸計算重合時的工序尺寸計算例 73)mm2.　　 20） mm? 所以 A O2孔位置可以用相對坐標尺寸 Lx和 Ly表示 : 圖 731 箱體鏜孔工序尺寸計算? 圖 731T(Lx)1)將多個工件置于一個夾具上同時進行加工，可以減少刀具的切入切出時間。如圖 736所示雙軸端面磨床對工件進行粗、精磨加工，工件裝卸時間與加工時間重合。軸類零件的主要技術(shù)要求有： 支承軸頸表面粗糙度比其它軸頸要求嚴格，取 ~,其它軸頸 ~。其中，自由鍛造毛坯多用于軸的中小批量生產(chǎn)，模鍛毛坯則只適用于軸的大批量生產(chǎn)。? 軸類零件加工工藝過程及分析圖 742調(diào)質(zhì) 220~240HB? 8車大端各部　　　　　　　　　　　 主軸支承孔的尺寸精度為 IT6級，表面粗糙度 Ra為 ～ ，其他各支承孔的尺寸精度為 IT6～ IT7級，表面粗糙度 Ra均為 ；孔的幾何形狀精度 (如圓度、圓柱度 )一般不超過孔徑公差的一半。? 箱體零件的加工工藝分析? 箱體零件的加工主要是平面和孔的加工，平面加工相對容易，故支承孔本身加工及孔與孔之間、孔與面之間位置精度保證是加工的重點。國家標準 GB/T100951988將齒輪各項公差分成三組，規(guī)定 12個等級。強度、耐磨性和耐沖擊性要求較高的齒輪多采用鍛鋼件，生產(chǎn)批量小或尺寸大的齒輪采用自由鍛造，批量較大的中小齒輪采用模鍛。? 716：試確定上題中孔 Ф 32H8加工工序、工序余量、工序尺寸、公差及偏差標注謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。齒輪毛坯形式有軋鋼件、鍛件和鑄件。 ? 中小批量生產(chǎn)：鑄造毛坯 → 時效 → 油漆 → 劃線 →粗、精加工基準面 → 粗、精加工各平面 →→ 粗、半精加工各主要孔 → 精加工各主要孔 → 粗、精加工各次要孔 → 加工各螺孔、緊固孔、油孔等 → 去毛刺 → 清銑 → 檢驗。（ 3）箱體類零件的材料、毛坯及熱處理 1）支承孔的尺寸精度、幾何形狀精度及表面粗糙度 臥式車床? 7熱處理 ? 軸類零件的加工主要是軸頸表面的加工，常見工藝路線有：? 滲碳鋼軸類零件：備料 → 鍛造 → 正火 → 鉆中心孔→ 粗車 → 半精車、精車 → 滲碳（或碳氮共滲） →淬火、低溫回火 → 粗磨 → 次要表面加工 → 精磨。只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，才采用鑄件。3）表面粗糙度 根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀特點，可將軸分為光滑軸、階梯軸、空心軸和異形軸 (包括曲軸、凸輪軸、偏心軸和十字軸等 )。使輔助時間和基本時間全部或部分地重合，可間接縮短輔助時間。? 從圖可知： O O2孔中心距L=100177。mm++ 粗磨 = H8 精 鏜 =φ72 H9 半精 鏜 = H10 粗 鏜 = H12 毛坯 = Ln1=LnZn==。? ? 1）極值法計算公式? 2）概率法計算公式二、基準重合時 工序尺寸計算 (加減法 )? 計算公式： 尺寸鏈全部尺寸位于同一平面，且相互平行如圖 72圖 723所示 。? 工藝尺寸鏈 是在零件加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸組?，F(xiàn)根據(jù)已知條件，查表 713，得 vc =（ 1）粗車工步? 1)外圓車削尺寸圖解　機床：根據(jù)工件尺寸及加工要求，選用CA6140車床，? 　刀具：焊接式硬質(zhì)合金外圓車刀，材料為 YT15，刀桿截面尺寸 16mm25mm， r/mm(3)4)2)　采用組合機床加工時，考慮到加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求，可采用專用的復(fù)合刀具。2)測量基準 。2)減少工件的裝夾、運輸?shù)容o助時間，? 清洗工序 :進入裝配之前 ? Ф50 。? 異形斷面或彎曲軸；采用球墨鑄鐵鑄造成型。? 常見的零件結(jié)構(gòu)工藝性示例 (表 74選擇毛坯的種類和制造方法? (4)經(jīng)常使用的工藝文件有下列幾種： 每一個工序又可依次細分為安裝、工位、工步和走刀。? 使工人具有良好而安全的勞動條件 。5．制訂工藝規(guī)程的步驟、內(nèi)容? (1)毛坯選擇3．常用零件毛坯選擇1).毛坯選擇考慮因素? (1)毛坯種類? (2)毛坯結(jié)構(gòu)形狀與尺寸? (3)毛坯制造精度? (4)表 76 外圓表面加工方案 序號加 工 方 案 經(jīng)濟 加工精度等 級 （ IT）加工表面粗糙度 Ra/181。6)? 粗加工階段 先主后次? :最后 ? 4）機床數(shù)量多，占地面積大，生產(chǎn)周期長。 ：圖 763 四、基準選擇舉例圖 74套筒法蘭加工 圖 75撥叉加工第五節(jié)　工序內(nèi)容確定? 工序設(shè)計的內(nèi)容 :? 為每一工序選擇機床和工藝裝備。? 大批量生產(chǎn)時，應(yīng)根據(jù)工序加工要求采用或設(shè)計制造高效率專用夾具，積極推廣氣、液傳動與電控結(jié)合的專用夾具。加工表面上的表面粗糙度 H1a和表面缺陷層的深度 H2a工件上有一些形狀和位置誤差不　常用于成批生產(chǎn) (經(jīng)驗估計法 )磨外圓三、切削用量確定? 切削用量確定是工序設(shè)計的重要內(nèi)容，是機床調(diào)整的依據(jù)，對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本有著非常重要的影響。? 在具體確定刀具壽命時，刀具壽命計算可采用表 79中近似公式。加工余量太大時，一次走刀會使切削力太大，會產(chǎn)生機床功率不足或刀具強度不夠；半精、精加工進給量按表 712選取 :表 711 硬質(zhì)合金車刀粗車外圓及端面的進給量工件材料車 刀刀桿尺寸mm工件直徑mm背吃