【正文】 ~7 ~3 粗 車 — 半精 車 — 磨削 7~9 ~4 粗刨（ 銑 ） 9~10 50~ 一般不淬硬的平面粗加工5 粗刨（或粗 銑 ） — 精刨（或精 銑 ） 7~9 ~ 一般不淬硬的平面半精加工（端 銑 粗糙度可 較 低）6 粗刨（或粗 銑 ） — 精刨（或精 銑 ） — 刮研 5~6 ~ 精度要求 較 高的不淬硬表面，批量 較 大宜采用 寬 刃精刨7 粗刨（或粗 銑 ） — 精刨（或精 銑 ） — 寬 刃精刨 6~7 ~8 粗刨（或粗 銑 ） — 精刨（或精 銑 ） — 磨削 6~7 ~ 精度要求 較 高的淬硬表面或不淬硬表面9 粗刨（或粗 銑 ） — 精刨（或精 銑 ） — 粗磨 — 精磨 5~6 ~10 粗 銑 — 拉 6~9 ~ 大量生 產(chǎn) ， 較 小的平面11 粗 銑 — 精 銑 — 磨削 — 研磨 5級 以上 高精度平面12 粗插 9~10 50~ 淬火 鋼 以外金屬件內(nèi)表面粗加工13 粗插 — 精插 8 ~ 淬火 鋼 以外金屬件內(nèi)表面半精加工14 粗插 — 精插 — 拉削 6~7 ~ 淬火 鋼 以外金屬件內(nèi)表面精加工 ：1)所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。2)所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度的要求。3)所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。4）所選加工方法應(yīng)與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及工作情況相適應(yīng)。5)加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，6)所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。加工方法選擇舉例? 軸： Ф50mm。 Ф50 。Ф50 ? 孔： Ф50mm。 Ф50 。Ф50 ? 平面： 200300。Ra ? 200300。Ra ? 200300。Ra ? 方孔　 2030。Ra ? 小孔： Ф10mm。 Ф10 。Ф10 二、加工階段劃分? 1)劃分加工階段的主要目的? (1)保證零件的加工質(zhì)量。? (2)有利于合理地使用機(jī)床設(shè)備和技術(shù)工人? (3)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理。? 2)加工階段的劃分? 大批量生產(chǎn)時(shí) ,當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般都要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工、光整加工四個(gè)階段 :? 粗加工階段 ：粗加工所能達(dá)到的精度較低 (一般在 IT12級以下 )、表面粗糙度值較大 (Ra50～)。? 半精加工階段 ：表面經(jīng)半精加工后，精度可達(dá)IT10～ ITl2級，粗糙度 Ra值則為 ～ 。? 精加工階段 ： 精加工后可以達(dá)到較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值 (IT6～ IT10級、 ～)。? 光整加工階段 ，對于精度要求很高 (IT5級以上 )、表面粗糙度值要求很小 ( )的零件，必須有光整加工階段。三、加工順序安排? 零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個(gè)合理的加工順序中加工，這對保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低加工成本都至關(guān)重要 :? 1．機(jī)械加工工序安排原則? 1)基面先行 ? 2)先主后次? 3)先粗后精 ? 4)先面后孔 圖 763 ? 2．熱處理工序安排原則? 熱處理的目的在于改變工件材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。熱處理的目的不同，熱處理工序的內(nèi)容及其在工藝過程中所安排的位置也不一樣。? 1)預(yù)備熱處理：機(jī)加工前 ? 2)改善機(jī)械性能熱處理：精加工前 ? 3)時(shí)效處理：粗加工前后? 4)表面處理 :最后 3．其它工序的安排原則? 檢查、檢驗(yàn)工序 :? ① 零件加工完畢之后；? ② 從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間的前后；? ③ 工時(shí)較長或重要的關(guān)鍵工序的前后。 ? 去毛刺 :切削加工之后 ? 平衡 :工藝過程的最后階段 ? 清洗工序 :進(jìn)入裝配之前 四、工序的集中與分散　 同一個(gè)零件工藝過程中工序多少的狀況稱為工序的集中和分散。? 工序集中 :每個(gè)工序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。? 工序集中的主要特點(diǎn)： 1)減少工件安裝次數(shù)，2)減少工件的裝夾、運(yùn)輸?shù)容o助時(shí)間，3)對于大批量生產(chǎn)，由于大大減少設(shè)備數(shù)量、減少操作人員、減少生產(chǎn)面積以及縮短工藝路線和生產(chǎn)周期并簡化計(jì)劃管理，因此使生產(chǎn)成本大大降低。? 工序分散 :把加工表面分得很細(xì)，每個(gè)工序加工內(nèi)容少，表現(xiàn)為工序多，工藝路線長。? 工序分散的主要特點(diǎn)： ? 1）工序多，每個(gè)工序內(nèi)容少，工藝裝備可以簡單，而且容易調(diào)整，對工人技術(shù)水平要求不高，? 2）有利于選擇最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。? 3）適合于加工容易安裝和對安裝誤差要求不太嚴(yán)的零件。? 4）機(jī)床數(shù)量多，占地面積大，生產(chǎn)周期長。第四節(jié)　定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念? 。2工藝基準(zhǔn) :? 1)定位基準(zhǔn) 。2)測量基準(zhǔn) 。3)安裝基準(zhǔn)定位基準(zhǔn) 選擇是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。定位基準(zhǔn)的選擇直接影響加工誤差，影響夾具的復(fù)雜性及操作方便性。定位基準(zhǔn)分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn) :選擇以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱粗基準(zhǔn)；精基準(zhǔn) :選擇已加工面為定位基準(zhǔn)，稱精基準(zhǔn)。二、粗基準(zhǔn)選擇原則? ? 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)如果工件上有很多不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 圖 74套筒法蘭加工圖 75撥叉加工2選擇重要表面? 如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)， 如圖 76：圖 76 床身加工粗基準(zhǔn)選擇比較a) 以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn) b) 以床身底面為粗基準(zhǔn)零件上有多個(gè)加工面時(shí)，為使各加工表面都得到足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。如圖 77(小端余量少為粗基準(zhǔn) )：圖 77階梯軸的粗基準(zhǔn)選擇? ，應(yīng)盡可能平整和光潔，以便定位準(zhǔn)確、可靠。? ，在同一尺寸方向通常只允許使用一次。三、精基準(zhǔn)選擇原則? 則 ：? 則 ：? 則 ：? 則 ：? 則 ：圖 763 四、基準(zhǔn)選擇舉例圖 74套筒法蘭加工 圖 75撥叉加工第五節(jié)　工序內(nèi)容確定? 工序設(shè)計(jì)的內(nèi)容 :? 為每一工序選擇機(jī)床和工藝裝備。? 確定加工余量、工序尺寸和公差。? 確定切削用量 。? 確定工時(shí)定額及工人技術(shù)等級。? 一、機(jī)床與工藝裝備選擇? 1．機(jī)床的選擇? 選擇機(jī)床應(yīng)遵循如下原則：? 1)機(jī)床的加工范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；? 2)機(jī)床的精度應(yīng)與工序加工要求的精度相適應(yīng)；? 3)機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。2．工藝裝備的選擇　工藝裝備包括夾具、刀具和量具，其選擇原則如下：　 1）夾具的選擇 ? 單件小批生產(chǎn)，應(yīng)盡量選用通用夾具和機(jī)床自帶的卡盤和鉗臺、轉(zhuǎn)臺等。? 大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工序加工要求采用或設(shè)計(jì)制造高效率專用夾具，積極推廣氣、液傳動(dòng)與電控結(jié)合的專用夾具。? 計(jì)算機(jī)輔助制造、成組技術(shù)等新工藝或?yàn)樘岣呱a(chǎn)效率，應(yīng)采用成組夾具、組合夾具。2）刀具的選擇 　 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，在選擇時(shí)一般應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具?！〔捎媒M合機(jī)床加工時(shí)，考慮到加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求，可采用專用的復(fù)合刀具。自動(dòng)線和數(shù)控機(jī)床刀具選擇應(yīng)考慮刀具壽命期內(nèi)的可靠性，加工中心機(jī)床所使用的刀具還要注意選擇與其相適應(yīng)的刀夾、刀套結(jié)構(gòu)。3）量具的選擇 量具的選擇主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗(yàn)的精度。? 在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用通用量具量儀，? 而大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)采用各種量規(guī)和高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)儀器和檢驗(yàn)夾具等。 3．機(jī)床與工藝裝備的選擇舉例1)加工端面、鉆中心孔（兩頭） :2)粗、精加工外圓，切槽、倒角 :3)加工鍵槽、去毛刺 :二、 加工余量確定加工余量 是指在加工過程中，從被加工表面上切除的金屬層厚度。工序余量 相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量 :Z=︱ LaLb︱加工總余量 :毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量（毛坯余量 Zm=︱ LmLl︱），其值等于各工序的工序余量總和。 （ 71） 1)加工表面上的表面粗糙度 H1a和表面缺陷層的深度 H2a2)加工前或上工序的尺寸公差 Ta3)加工前或上工序各表面間相互位置的空間偏差 Ea工件上有一些形狀和位置誤差不4)本工序加工時(shí)的裝夾誤差 εb? 1)理論分析計(jì)算法? 最小工序余量的選取，應(yīng)保證切除的金屬層恰好能夠切除和修正前工序的各種誤差和表面缺陷，獲得一個(gè)完整的新的加工表面。從理論上講，最小余量可以通過對前述加工余量的相關(guān)因素的分析計(jì)算確定。但這種方法操作不方便，目前很少實(shí)際應(yīng)用。? 常用的方法是：　 2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 　常用于單件、小批生產(chǎn)。 　 3）查表修正法 　常用于成批生產(chǎn) (經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 )1)車端面、鉆中心孔（兩頭）2)粗、精車外圓，切槽、倒角 3)銑鍵槽、去毛刺4)磨外圓三、切削用量確定? 切削用量確定是工序設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，是機(jī)床調(diào)整的依據(jù)，對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本有著非常重要的影響。確定切削用量就是要確定切削工序的背吃刀 量 ap、進(jìn)給 量 ?、切削速度 υc及刀具壽命 T。 ? 切削用量三要素對切削生產(chǎn)率、刀具壽命和加工質(zhì)量都有很大的影響：1)切削生產(chǎn)率 金屬切除率與切削用量三要素 aP、 υc、 ? 均保持線性關(guān)系，2）刀具壽命 首先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇加工條件和加工要求限制下允許的進(jìn)給量，最后按刀具壽命的要求確定合適的切削速度。3）加工表面粗糙度　半精、精加工應(yīng)注意控制進(jìn)給量、避開切削速度的積屑瘤形成區(qū)域及防止切削振動(dòng)。 ? 刀具的最高生產(chǎn)率壽命 TP比最低成本壽命TC低。一般情況下，多采用最低成本壽命，并依此確定切削用量；只有當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)不平衡的薄弱環(huán)節(jié)時(shí)，才選用最高生產(chǎn)率壽命。? 在具體確定刀具壽命時(shí)，刀具壽命計(jì)算可采用表 79中近似公式。在下列情形下，刀具壽命可規(guī)定的高一些：刀具材料切削性能差；刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造刃磨成本高；刀具裝卸、調(diào)整復(fù)雜；大件精加工刀具。? 常用刀具壽命推薦值見表 710: 表 710常見刀具壽命的推薦值 (單位 :min)刀具 類 型刀具壽命 刀具 類 型刀具壽命可 轉(zhuǎn) 位 車 刀 10~15 高速 鋼鉆頭 80~120硬 質(zhì) 合金 車刀 20~60 齒輪 刀具2