【正文】 25～ 27 27～ 35 熱處理鋼 1200～ 1800 20～ 30 25～ 30 淬硬鋼 8～ 10 8～ 12 高錳鋼 10～ 11 11～ 15 耐熱鋼 3～ 6 5～ 8 灰鑄鐵 200 40～ 45 45～ 60 合金鑄鐵 230～ 350 20～ 40 25～ 45 合金鑄鐵 350～ 400 8～ 20 10～ 25 冷硬鑄鐵 5～ 8 6～ 10 可鍛鑄鐵 35～ 38 38～ 40 高強(qiáng)度可鍛鑄鐵 35～ 38 38～ 40 黃銅 70～ 100 90～ 100 鑄鐵青銅 50～ 70 55～ 75 鋁 250～ 270 270～ 300 鉆削加工 — 鉆頭的失效形式 高速鋼鉆頭 磨損的主要原因是相變磨損，其磨損規(guī)律與車刀相同，但是因為鉆頭各處的切削速度不一樣，因而磨損程度也不同，其中外圓周切削速度最高，磨損最嚴(yán)重。 刃 帶斷裂 原因 1：機(jī)床和工件位置有位移 措施 1：提高機(jī)床的剛性，提高工件及夾具的剛性 原因 2：鉆頭磨損，或后角過小 措施 2：重新修磨端刃，加大刀具后角 原因 3：切削堵塞或吃刀性不好 措施 3：重新設(shè)計槽形和螺旋角及端刃形式 鉆頭崩刃 原因 1：鉆頭裝夾精度不好，主軸跳動大 措施 1：選擇精度高的夾具，調(diào)整主軸跳動 原因 2：被加工材料中有硬質(zhì)點或切削參數(shù)過高 措施 2：改變切削參數(shù) 原因 3：后角過大，刃口過于單薄 措施 3：加大后角度數(shù) 橫刃磨損 原因 1：進(jìn)給速度過大 措施 1：降低進(jìn)給速度 原因 2：后角過小，刀具材質(zhì)不適合 措施 2：修改端刃參數(shù)，加大后角，重新修磨 鉆頭的失效形式 影響鉆頭磨損的因素主要有：鉆頭材料與熱處理狀態(tài)，鉆頭結(jié)構(gòu)，刃形參數(shù)，切削條件等。 刃帶磨損 原因 1：導(dǎo)向套或鉆模尺寸過大 措施 1：修改導(dǎo)向套或鉆模的尺寸 刃帶的粘結(jié)屑 原因 1：刃口摩擦力大或切削液供給不足，使刀具發(fā)熱過大 措施 1：鉆頭端刃參數(shù)重新修磨增大切削液流量或更換合適的切削液 原因 2：被加工材料過軟，排屑困難 措施 2：修改鉆頭的設(shè)計參數(shù) 斷屑不利纏屑 原因 1：鉆頭的斷屑性不適合被加工材料 措施 1：修改鉆頭斷屑 性能 原因 2：鉆頭的斷屑槽修磨不正確 措施 2：重新修磨斷屑槽 原因 3：進(jìn)給量過大 措施 3：降低進(jìn)給量 鉆削加工 — 鉆頭修磨之橫刃 橫刃 鉆頭 先端中心部 沒有 切 削 刃 的 部分 橫刃修磨的種類 R型修磨 Ｘ型 修磨 N型 修磨 無 修磨 S型 修磨 特點：耐用 在研磨容易 特點：無橫刃切削性能好 可以分段切屑，無積屑 特點：容屑空間大 刃端強(qiáng)度高 特點： 同 心性、孔強(qiáng)度高 刃端強(qiáng)度高 特點：定心好，最常用的修磨方式，研磨容易 鉆削加工 — 鉆頭修磨之主切削刃 修磨目的：改變?nèi)行位蝽斀牵栽龃笄敖?，控制分屑斷屑。常見的下面三種形式 a:磨 出內(nèi)凹圓弧刃 ，加強(qiáng)鉆頭的定心作用 ，有助于分屑斷屑 。 c:磨 處分屑槽，便于排屑 鉆削加工 — 鉆頭修磨的注意點 注意 3： 防止過熱而 導(dǎo)致鉆頭產(chǎn) 生燒傷，影響切削刃強(qiáng)度 。 防過熱 300℃ 除缺 刃帶缺 注意 2： 崩缺部分，特別是外圓刃帶面上的缺損要全部去除 。 對稱 注意 1： 消除右圖 中所示缺陷 。 鉆削加工 — 鉆頭作業(yè)之問題分析 ?問題 1:孔徑擴(kuò)大 原因 1： 鉆頭 裝夾不好，主軸本身 跳動 量 過大 對策 ： ； ； ，仔細(xì)測量與調(diào)整。 對策 ： ； ； 水平面 。 。 對策： ； ； ，仔細(xì)測量與調(diào)整。 對策： 降低進(jìn)給速度 。 對策： 改變切削液供給 方法 ， 增加 流量。 對策 ： 重新 刃磨校正，之后檢查精度； 原因二： 裝夾不好，主軸本身跳動過大。 ； 原因三： 工件裝夾不牢固。 原因四： 鉆頭的后角過大。 原因五： 鉆頭的剛性不足（針對高速鋼鉆頭）。 鉆削加工 — 鉆頭作業(yè)之問題分析 ?問題 5:孔心位置一致性差 原因一： 鉆頭裝夾不好或者主軸本身跳動量大。 對策 ： ； ； ； ； 。 對策： ，并檢查精度； 原因二： 進(jìn)給速度過低。 ?問題 6:被加工表面質(zhì)量不好 大原因一： 修磨端刃不當(dāng)。 原因二： 切削液供給不足或型號不適配。 原因三： 鉆頭裝夾不好，主軸本身跳動量大。 原因四： 進(jìn)給速度過大。 原因五： 切削刃磨損過大，刃口粘刀嚴(yán)重。 原因六： 切削堵塞。 鉆削加工 — 鉆頭作業(yè)之問題分析 銑刀 即為 具有圓柱體外形 ,并在圓周及底部帶有切削刃 ,使其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動來切削加工工件的切削刀具。因為刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在來回走動時，也只有一面又切削作用，那么刨刀回來的時間就完全浪費掉了。人們?yōu)榱丝朔@一缺點，就將其進(jìn)行改進(jìn)，辦法就是將刨刀裝在一根軸上，使其快速旋轉(zhuǎn)，讓工件慢慢從下面走過，這樣就節(jié)省了時間，這就是原始的銑刀，也叫做單刃銑刀。 —銑刀 銑刀的分類 ? 按刀齒的方向 ： 分為 直齒銑刀 和 螺線齒銑刀 。 ? 按結(jié)構(gòu) ： 分為 整體式 、 焊接式 、 鑲齒式 、 可轉(zhuǎn)位式 。 現(xiàn)在我們常用的：立銑刀。如果銑刀的直徑比工件的加工面小，則銑刀圓周上的刀齒也可以擔(dān)任切削工作分幾次把一個工件表面銑平 。主要用于加工臺階面和平面，生產(chǎn)效率高 。 ?剛性好則不易折斷 、 撓曲也小 。 尖角形 球頭形 R圓角形 4?底刃 形狀 3?切削刃 形狀 直線切削刃 帶斷屑槽切削刃 波紋狀切削刃 銑削加工 —銑刀 銑刀的銑削方式 進(jìn)給 進(jìn)給 向上銑削（逆銑） 加工面良好 向下銑削（順銑） 可延長工具壽命 圓周銑削方式 端銑方式 端銑有對稱銑與不對稱逆銑、 不對稱順銑三種方式 。 周銑有順銑和逆銑兩種方式。否則，應(yīng)采用逆銑。 由于是理論值，因此我們需要根據(jù)實際情況來進(jìn)行操作。 對于我們所使用的可轉(zhuǎn)位面銑刀、方肩銑刀。那么我們便可以知道它理想的進(jìn)給速度是多少了。它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工方法，對于小尺寸的內(nèi)螺紋，絲錐幾乎是唯一的加工刀具 絲錐的本質(zhì)是一螺栓。 絲錐 絲錐的種類 絲錐的種類很多，按用途和結(jié)構(gòu)的不同，主要有手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、板牙絲錐、螺旋槽絲錐、擠壓絲錐、復(fù)合絲錐、拉削絲錐、管螺紋絲錐和錐螺紋絲錐等。 ? 適用范圍： 單件小批量生產(chǎn)，通孔、盲孔均可使用。 ? 適用范圍： 成批大量生產(chǎn)中應(yīng)用最廣。 ? 適用范圍： 不銹鋼、銅合金、鋁合金等攻絲，通孔 , 盲孔，深孔均可使用。 ? 適用范圍： 用于塑性好的材料，如不銹鋼、銅合金、鋁合金等，擠壓后螺紋強(qiáng)度比較高。 ? 適用范圍： 適用于通孔螺紋的加工，特別適用于難加工材料如不銹鋼，鈦合金的螺紋加工。 ） 特點： 55176。 27′24″ 型號： R,G, Rc,ZG ?美制管螺紋（ 60176。 、 1176。 ? 適用范圍： 適用大量生產(chǎn)，加工易切削材料。 ? 適用范圍： 適用于低碳合金鋼、不銹鋼等韌性材料的螺紋加工。由于絲錐的切削負(fù)荷較其他刀具（如鉸刀等）等重，而它的端剖面強(qiáng)度卻又較弱，應(yīng)此必須正確選擇切削錐角或切削部分長度等參數(shù)，以解決絲錐的負(fù)荷、強(qiáng)度與容屑之間的矛盾。為了減少和工件螺紋間的摩擦，它的外徑和中徑向刀柄作成倒錐。 絲錐 的 結(jié)構(gòu) ?容屑槽數(shù)目 絲錐的容屑槽數(shù) Z就是每一圈螺紋上的刀齒數(shù)。經(jīng)驗證明在一定切削條件下，三槽絲錐較四槽絲錐可減少扭矩約 10％～ 20％。因此，槽數(shù)需按絲錐的類型、尺寸、工件材料和加工螺紋的要求而定。 ?槽形和槽向