【正文】 安裝。而工序2有一個(gè)安裝。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。 、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四個(gè)工位加工的實(shí)例。 工藝規(guī)程及其制訂 工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 制定工藝規(guī)程的原始材料 產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場生產(chǎn)條件(機(jī)床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等)；國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。167。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品特征（即產(chǎn)品屬于重型、中型或輕型零件）、年生產(chǎn)綱領(lǐng)、批量以及投入生產(chǎn)的連續(xù)性，一般分為三種生產(chǎn)類型，即單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。 ,。 審查零件圖樣和產(chǎn)品的裝配圖制訂工藝規(guī)程時(shí)，通過分析零件圖樣和部件的裝配圖，主要是明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置與作用，找出該零件上有多少主要加工表面，找出該零件主要的技術(shù)要求和加工中的關(guān)鍵的技術(shù)問題，了解各項(xiàng)公差與技術(shù)要求制定的依據(jù)，在編制工藝過程中,有針對性的解決這些問題。(2)審查各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理。167。即零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便于加工時(shí)工件的裝夾、對刀、測量，可以提高切削效率等。所以應(yīng)該對零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性審查，如發(fā)現(xiàn)零件結(jié)構(gòu)不合理之處．應(yīng)與有關(guān)設(shè)計(jì)人員一起分析，按規(guī)定手續(xù)對圖樣進(jìn)行必要的修改及補(bǔ)充。 數(shù)控加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響數(shù)控加工的特點(diǎn)是自動(dòng)化程度高，加工精度高，對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，可以與計(jì)算機(jī)通訊（DNC），實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造一體化。(2) 加工精度高，具有形狀復(fù)雜的曲線或曲面的零件加工。(4) 需要鉆、鏜、鉸、攻絲及銑削多個(gè)工步加工的工件，如箱體零件的加工。(6) 進(jìn)行精密復(fù)制的零件的加工。零件的外形、內(nèi)腔最好是采用統(tǒng)一的幾何形狀和尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還有可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。a) b) 數(shù)控工藝性實(shí)例第三節(jié) 毛坯的選擇167。鑄鐵件的強(qiáng)度，離心澆注，壓力澆注，金屬型澆注，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)捧料和鑄鋼件。形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鑄鋼件。尺寸較大毛坯，不宜采用模鍛，壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。 生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。167。 鑄件 將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬毛坯。鑄件的材料可以是鑄鐵、鑄鋼或有色金屬。 鍛件　金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的毛坯。生產(chǎn)批量大時(shí)，可用模鍛代替自由鍛。 型材　各種熱軋和冷拉的圓鋼、板材、異型材等，適用于形狀簡單的、尺寸較小的零件。在單件小批生產(chǎn)中，用焊接件制作大件毛坯，可以縮短生產(chǎn)周期。 定位基準(zhǔn)種類 基準(zhǔn) 用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。按工件上用作定位的表面狀況把定位基準(zhǔn)分為:(1)粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn) 在零件加工的第一道工序，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。而利用工件上已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基準(zhǔn)。零件的加工過程是首先用粗基準(zhǔn)定位，加工出精基準(zhǔn)表面；然后采用精基準(zhǔn)定位，加工零件的其它表面。167。 粗基準(zhǔn)的選擇原則(1)對于同時(shí)具有加工表面和不加工表面的零件，當(dāng)必須保證其不加工表面與加工表面的相互位置時(shí)，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。(2)對于有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能合理分配加工余量。b)選擇毛坯上余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面都有足夠加工余量。(4)為保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)是毛坯表面，定位誤差大，兩次以同一粗基準(zhǔn)裝夾下加工出的各表面之間會(huì)有較大的位置誤差。 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)主要應(yīng)從保證工件的位置精度和裝夾方便這兩方面來考慮。(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則　當(dāng)零件需要多道工序加工時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選擇同一組精基準(zhǔn)定位，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。如拉孔、鉸孔、研磨、無心磨等。(5)所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單適用。 工序順序的確定 精基準(zhǔn)的選擇在選定零件各表面加工方法和加工時(shí)的定位基準(zhǔn)之后，要把對零件的加工分散到各工序中去完成，確定工藝路線中各工序的內(nèi)容和工序的順序，這時(shí)須考慮兩個(gè)問題：一是加工階段的劃分，二是機(jī)械加工順序的安排。因此在工件剛度高，工藝路線不劃分階段也能夠保證加工精度的情況下，就不應(yīng)該劃分加工階段，即在一個(gè)工序內(nèi)連續(xù)完成某一表面的粗、半精和精加工工步。數(shù)控加工中因其設(shè)備的剛度高、功率大、精度高，常不劃分加工階段，通常加工中心就是在一次裝夾下完成工件多個(gè)表面的粗加工、半精加工和精加工工步，達(dá)到零件的設(shè)計(jì)尺寸要求。即把工藝路線分成幾個(gè)加工階段，各加工階段的作用是：(1)粗加工階段　高效率地去除各加工表面上的大部分余量，并為半精加工提供精度準(zhǔn)備和表面粗糙度的準(zhǔn)備。(2)半精加工階段　目的是消除主要表面上經(jīng)粗加工后留下的加工誤差，使其達(dá)到一定的精度，為進(jìn)一步精加工做準(zhǔn)備，同時(shí)完成一些次要表面的加工。(4)光整加工階段　包括珩磨、超精加工、鏡面磨削等光整加工方法，其加工余量極小，主要目的是進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度，一般不能用于糾正位置誤差。(2)先加工平面后加工孔；箱體零件一般先以主要孔為粗基準(zhǔn)加工平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔系。(4)先加工主要表面，后加工次要表面；零件的主要表面是加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面，它的工序較多，其加工質(zhì)量對零件質(zhì)量影響大，因此先加工。 工序的組合 在一個(gè)工序中安排多個(gè)工步，所以在確定加工順序后，還要把工步序列進(jìn)行適當(dāng)組合，以形成以工序?yàn)閱挝坏墓に囘^程。 確定一個(gè)工序所包括的若干工步，需要考慮這幾個(gè)工步是否能在同一機(jī)床上加工；是否需要在一次安裝中加工，以保證相互位置精度。此外，零件的一組表面在一次安裝中加工，可以保證這些表面間的相互位置精度。 如何確定零件工藝過程中的工序數(shù)目，就是工序的集中與分散問題。反之，稱為工序分散。工序分散便于采用簡單的加工設(shè)備和工藝裝備，加工調(diào)整容易，可采用最合理的切削用量，便于劃分加工階段。167。其中檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一，檢驗(yàn)工序一般可安排在：關(guān)鍵工序前后；零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間加工前后；粗加工階段結(jié)束后；零件全部加工完畢后。167。一種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。 機(jī)械零件是由一些簡單的幾何表面如外圓柱、孔、平面等組合而成的，因此零件的工藝路線就是這些表面加工路線的恰當(dāng)組合，、孔、平面的典型加工路線，供選用時(shí)參考。也可用于加工有色金屬。也可用于加工有色金屬。 要考慮以下幾個(gè)方面：(1)機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)，即小工件應(yīng)選小型機(jī)床加工，大工件應(yīng)選大型機(jī)床加工，合理使用設(shè)備。(3)機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 選擇數(shù)控機(jī)床作為工序中的加工設(shè)備，稱為數(shù)控加工。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比具有許多優(yōu)點(diǎn)，它的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大。一般來說，數(shù)控機(jī)床適用于加工零件較復(fù)雜、精度要求高、產(chǎn)品更新快、生產(chǎn)周期要求短的場合。 指零件的制造過程中的所用各種工具的總稱，包括夾具、刀具、量具和輔具。單件小批生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇通用夾具。也可使用組合夾具。大批大量生產(chǎn)應(yīng)盡量使用高產(chǎn)效率的專用夾具，如氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)夾具。、輔具的選擇 一般應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也可選用高效率的復(fù)合刀具和專用刀具。機(jī)床輔具是用以連結(jié)刀具與機(jī)床的工具，如刀柄、接桿、夾頭等。 單件小批生產(chǎn)應(yīng)選用通用量具，如游標(biāo)卡尺、千分表等。第七節(jié) 鉆削加工167。燧人氏“鉆木取火”所使用的石鉆，可以看作最原始的鉆頭?，F(xiàn)在，全世界每年消耗的各類鉆頭數(shù)以億計(jì)。盡管鉆頭的使用如此廣泛，但眾所周知，鉆削加工也是最復(fù)雜的機(jī)械加工方法之一。167。具體含義如下：(1)鉆孔是用麻花鉆、扁鉆或中心孔鉆等在實(shí)體材料上鉆削通孔或盲孔。(3)锪孔是用锪孔鉆在預(yù)制孔的一端加工沉孔、錐孔、局部平面或球面等，以便安裝緊固件。(2)工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭僅作軸向進(jìn)給，這種方式一般在車床或深孔鉆床上應(yīng)用。對于孔徑大于100mm的孔，一般先加工出孔徑較小的預(yù)制孔(或預(yù)留鑄造孔)，而后再將孔徑鏜削到規(guī)定尺寸。由于麻花鉆有兩個(gè)刀齒，故每齒進(jìn)給量af=f/2(mm/齒)。每個(gè)刀齒切下的切屑厚度a0=afsinKr，單位為mm。使用高速鋼麻花鉆鉆削鋼鐵材料時(shí)，鉆削速度常取16～40 麻花鉆的鉆削要素米/分，用硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔時(shí)速度可提高1倍。鉆削鋼鐵材料的精度一般為IT13～10，表面粗糙度為Ra20～，擴(kuò)孔精度可達(dá)IT10～9，表面粗糙度為Ra10～。在生產(chǎn)中往往用修磨的方法改變麻花鉆頭切削刃的形狀和角度以減少切削阻力，提高鉆削性能，中國的群鉆就是采用這種方法創(chuàng)制出來的。鉆削深孔的鉆頭細(xì)長，剛度差，鉆削時(shí)鉆頭容易偏斜并與孔壁發(fā)生摩擦，同時(shí)對鉆頭的冷卻和排屑也較困難。 用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴(kuò)孔的刀具。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。～80mm。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25176。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。橫刃斜角為40176。后角為8176。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大 向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角(可達(dá)55176。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種形狀(如群 麻花鉆的結(jié)構(gòu)鉆)。一般麻花鉆用高速鋼制造。(2)扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，切削液容易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差?！?。(3)深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。套料鉆也常用于深孔加工。 (4)锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的形狀，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。167。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 鉆床類型 可分為下列：(1)臺式鉆床：可安放在作業(yè)臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。(3)搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動(dòng)的鉆床。(4)銑鉆床：工作臺可縱橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。(6)平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。(8)多軸鉆床：立體鉆床，有多個(gè)可用鉆軸，可靈活調(diào)節(jié)。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 (3)搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。 (7)機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。 (9)工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。第八節(jié) 車削加工167。1797年，英國機(jī)械發(fā)明家莫茲利創(chuàng)制了用絲杠傳動(dòng)刀架的現(xiàn)代車床，并于1800年采用交換齒輪，可改變進(jìn)給速度和被加工螺紋的螺距。為了提高機(jī)械化自動(dòng)化程度，1845年，美國的菲奇發(fā)明轉(zhuǎn)塔車床。1873年，美國的斯潘塞制成一臺單軸自動(dòng)車床，不久他又制成三軸自動(dòng)車床。第一次世界大戰(zhàn)后，由于軍火、汽車和其他機(jī)械工業(yè)的需要，各種高效自動(dòng)車床和專門化車床迅速發(fā)展。50年代中，發(fā)展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。167。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。按其