機械加工工藝基本知識培訓教材-在線瀏覽
2025-02-05 19:10本頁面
【正文】 位 ； 壓板在磨床上磨平面，要保證板厚 A3，只需要限制 3個自由度，為不完全定位。 只限制了 ， 不能保證尺寸 B及其側面與右側面的平行度 A 條形支承板 增加限制 ， ， ， 共限制 5個自由度 3）欠定位 根據(jù)工件的加工要求，應該限制的自由度沒有完全被限制。） 夾具上的兩個或兩個以上的定位元件，重復限制工件的同一個或幾個自由度。 2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或 雖經(jīng)過機械加工，但加工 精度丌高 ，這時 過定位一般是丌允許的，因為它可能造成 定位丌準確，或定位丌穩(wěn)定，或發(fā)生定位 干涉等。 長銷限制沿 X、 Y移動和繞 X、 Y軸轉動 。 56 定位分析方法 正向分析法： 限制 了哪些自由度 思路 逆向分析法：哪些自由度 未被限制 總體分析法：分析 工件 實際限制的自由度。 如圖： 總體分析：欠定位（ x需限制） 分件分析：過定位（ y、 z 重復） 三、定位基準的選擇 在制訂工藝規(guī)程時，先采用粗基準定位，加工出精基準表面；然后采用精基準定位，加工零件的其他表面。 粗基準影響： 位置精度、各加工表面的余量大小。 粗基準的選擇 a）以外圓 1為粗基準 （自定心卡盤裝夾外圓） ： 孔的余量不均，但加 工后 壁厚 均勻 b）以內孔 3（毛坯孔）為粗基準（ 直接 找正 裝夾 ）： 孔的 余量 均勻，但加工后壁厚不均勻 例：兩種粗基準選擇對比 毛坯孔 外圓 加工面（孔） 為了保證工件加工表面與 不加工表面的相互位置精度，選擇 不加工表面 作為粗基準。 若零件上各個表面均需加工，則以 加工余量最小的表面 為粗基準， 以保證各加工表面都有足夠的加工余量，不至于造成廢品。 機床床身，要求導軌面有較好的耐磨性，以保持其導向精度。否
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