【正文】 車床工作時(shí)，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。 （12）臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。第九節(jié) 銑削加工167。最早的銑床是美國(guó)人惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床；為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國(guó)人布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺(tái)萬(wàn)能銑床，這是升降臺(tái)銑床的雛形；1884年前后又出現(xiàn)了龍門銑床；二十世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床，工作臺(tái)利用擋塊可完成“進(jìn)給快速”或“快速進(jìn)給”的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。167。 銑削銑削是被廣泛應(yīng)用的一種切削加工方法，是在銑床上利用銑刀的旋轉(zhuǎn)（主運(yùn)動(dòng)）和工件的移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）來(lái)加工工件的。銑削加工可以在臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、工具銑床以及各種專用銑床上進(jìn)行，對(duì)于單件小批量生產(chǎn)的中小型零件，以臥式銑床和立式銑床最為常用。在切削加工中，銑床的工作量?jī)H次于車床。 銑削加工的范圍比較廣泛，可以加工平面、臺(tái)階面、溝槽和成形面等。此外，還可以進(jìn)行孔加工和分度工作。銑削后平面的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9～I(xiàn)T8， ～。 平面銑削有周銑和端銑兩種方式。周銑是用圓柱形銑刀圓周上的刀齒進(jìn)行切削，端銑是用面銑刀端面上的刀齒進(jìn)行切削。（1） 圓周銑削方式圓周銑削有二種銑削方式：逆銑和順銑。，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反時(shí)稱為逆銑，相同時(shí)稱為順銑。 逆銑和順銑逆銑時(shí)，切削厚度從零逐漸增大。銑刀刃口有一鈍圓半徑R，造成開始切削時(shí)前角為負(fù)值，刀齒在過(guò)渡表面上擠壓，滑行，使工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重冷硬層，并加劇了刀齒磨損。此外，當(dāng)瞬時(shí)接觸角大于一定數(shù)值后，F(xiàn)向上，有抬起工件趨勢(shì)；順銑時(shí)，刀齒的切削厚度從最大開始，避免了擠壓，滑行現(xiàn)象，并且F始終壓向工作臺(tái)，有利于工件夾緊，可提高銑刀壽命和加工表面質(zhì)量。若在絲杠與螺母副中存在間隙情況下采用順銑，當(dāng)進(jìn)給力F逐漸增大，超過(guò)工作臺(tái)摩擦力時(shí)，使工作臺(tái)帶動(dòng)絲桿向左竄動(dòng)，造成進(jìn)給不均，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使銑刀崩刃。逆銑時(shí)，由于進(jìn)給力F作用，使絲杠與螺母?jìng)鲃?dòng)面始終貼緊，故銑削過(guò)程較平穩(wěn)。（2） 端銑方式在端銑時(shí)，根據(jù)面銑刀相對(duì)于工件安裝位置不同，也可分為逆銑和順銑。，面銑刀軸線位于銑削弧長(zhǎng)的中心位置，上面的順銑部分等于下面的逆銑部分，稱為對(duì)稱端銑。，稱為不對(duì)稱逆銑。167。 按安裝方法可分為帶孔銑刀和帶柄銑刀兩大類。，一般用于臥式銑床，多用于立式銑床。 帶孔銑刀 帶柄銑刀銑刀既是多齒刀具又進(jìn)行斷續(xù)切削，因此，切削過(guò)程具有一些特殊規(guī)律。 銑刀基本形式是圓柱銑刀和端銑刀，前者軸線平行于加工表面，后者軸線垂直于加工表面。銑刀刀齒數(shù)雖多，但各刀齒的形狀和幾何角度相同，所以可以對(duì)一個(gè)刀齒進(jìn)行研究。無(wú)論是端銑刀，還是圓柱銑刀，每個(gè)刀齒都可視為一把外車刀，故車刀幾何角度的概念完全可以應(yīng)用于銑刀上。 銑削用量 包括銑削速度、進(jìn)給量、待銑削層深度和待銑削層寬度等。具體如下：（1）銑削速度 它是指銑刀最大直徑處切削刃的圓周速度。（2）進(jìn)給量 銑削的進(jìn)給量有三種表示方法。銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一齒，工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離，稱為每齒進(jìn)給量；銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離，稱為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量；銑刀旋轉(zhuǎn)一分鐘，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，稱為每分鐘進(jìn)給量，即進(jìn)給速度。（3）待銑削層深度 在垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸。（4）待切削層寬度 在平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸。 切削層參數(shù) 銑削時(shí)的削層為銑刀相鄰兩刀齒在工件上形成的過(guò)度表面之間的金屬層。切削層形狀與尺寸規(guī)定在基面內(nèi)度量，它對(duì)銑削過(guò)程有很大影響。切削層參數(shù)有以下幾個(gè)：（1）切削厚度 它是銑刀相鄰兩刀齒主切削刃運(yùn)動(dòng)軌跡（即切削平面）間的垂直距離。用圓柱銑刀銑削時(shí)，切削厚度在每一瞬間都是變化的。端銑時(shí)的切削厚度也是變化的。（2）切削寬度 它是銑刀主切削刃與工件的接觸長(zhǎng)度，即銑刀主切削刃參加工作的長(zhǎng)度。（3）切削面積 銑刀每齒的切削面積等于切削寬度和切削厚度的乘積。銑削時(shí)，銑刀有幾個(gè)刀齒同時(shí)參加切削，故銑削時(shí)的切削面積應(yīng)為各刀齒切削面積的總和。由于切削厚度是個(gè)變值，使銑刀的負(fù)荷不均勻，在工作中易引起振動(dòng)。但用螺旋圓柱銑刀加工時(shí)，不但切削厚度是個(gè)變值，而且切削寬度也是個(gè)變值，N個(gè)工作刀齒的工作長(zhǎng)度不同，因此有可能使切削層面積的變化大為減少，從而切削力的變化減小，實(shí)現(xiàn)較均衡的切削條件。167。 是主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件臺(tái)(和)銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。 銑床的種類 按其結(jié)構(gòu)、布局形式和適用范圍、控制方式。具體如下：按其結(jié)構(gòu)分：（1）臺(tái)式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。（2）懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動(dòng)。（3）滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動(dòng)，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)。（4）龍門式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動(dòng)。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動(dòng)，工作臺(tái)可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。用于大件加工。（5）平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，主軸可軸向移動(dòng)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。（6）仿形銑床：對(duì)工件進(jìn)行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。（7）升降臺(tái)銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動(dòng)的升降臺(tái)的銑床，通常安裝在升降臺(tái)上的工作臺(tái)和滑鞍可分別作縱向、橫向移動(dòng)。（8）搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動(dòng)，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。（9）床身式銑床：工作臺(tái)不能升降，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)，銑頭或立柱可作垂直移動(dòng)的銑床。（10）專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復(fù)雜。按布局形式和適用范圍分，主要的有升降臺(tái)銑床、龍門銑床、單柱銑床和單臂銑床、儀表銑床、工具銑床等?！　∩蹬_(tái)銑床有萬(wàn)能式、臥式和立式幾種，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用最廣；龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件；單柱銑床的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)，工作臺(tái)作縱向進(jìn)給；單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動(dòng)，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。單柱銑床和單臂銑床均用于加工大型零件?！　x表銑床是一種小型的升降臺(tái)銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件；工具銑床主要用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬(wàn)能角度工作臺(tái)和插頭等多種附件，還可進(jìn)行鉆削、鏜削和插削等加工。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，它們都是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床。按控制方式分，銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)控銑床等。 認(rèn)真執(zhí)行《銑床技術(shù)安全操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定；在工作中認(rèn)真做到： 　　（1）操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，方能操作。 （2）工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。（3）裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。（4）工作臺(tái)上禁止放置工量具、工件及其它雜物。（5）開車時(shí)，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。（6）銑床自動(dòng)走刀時(shí)，手把與絲扣要脫開；工作臺(tái)不能走到兩個(gè)極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。（7）銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。（8）工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開；不移動(dòng)時(shí)，將螺母擰緊。（9）刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸動(dòng)轉(zhuǎn)來(lái)幫助裝卸。（10）實(shí)訓(xùn)完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺(tái)移至正中。第十節(jié) 機(jī)加工工藝過(guò)程的生產(chǎn)率167。 在制定工藝規(guī)程時(shí)，要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，提勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本。機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率是指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造合格產(chǎn)品的數(shù)量。 在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。時(shí)間定額是安排生產(chǎn)計(jì)劃，核算產(chǎn)品成本的重要依據(jù)之一。對(duì)于新建工廠（或車間），它又是計(jì)算設(shè)備數(shù)量、工人數(shù)量、車間布置、生產(chǎn)組織的依據(jù)。確定時(shí)間定額也是工藝設(shè)計(jì)中的內(nèi)容之一。工藝文件中的時(shí)間定額是單件時(shí)間，在機(jī)械加工中完成零件加工工藝過(guò)程中的一道工序所規(guī)定的時(shí)間，稱為單件時(shí)間Ｔd，它包括下列組成部分：（1）基本時(shí)間Ｔj 是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相互位置，表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間。對(duì)切削加工而言，就是直接用于切除余量所消耗的時(shí)間（包括刀具的切出、切入時(shí)間），可以由計(jì)算確定。（2）輔助時(shí)間Tf 是指為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。它包括在機(jī)床上裝卸工件，開、停機(jī)床，進(jìn)刀、退刀操作，測(cè)量工件等所用時(shí)間，基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和稱為作業(yè)時(shí)間Tz。顯然作業(yè)時(shí)間是直接用于制造零件所消耗的時(shí)間。（3）布置工作地點(diǎn)時(shí)間Tb 是指為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時(shí)間。一般可按作業(yè)時(shí)間的2%～7%計(jì)算。（4）休息與生理需要時(shí)間Tx 是指工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間。一般可按作業(yè)時(shí)間的2%～4%計(jì)算。綜上所述，單件時(shí)間Ｔd用公式表示為： Td＝Ｔj＋Ｔf＋Ｔb＋Ｔx（5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Te 是指對(duì)成批生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，工人為加工一批工件進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所作所消耗的時(shí)間。例如熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、借取和安裝刀具和夾具、調(diào)整機(jī)床、歸還工藝裝備、送交成品等。準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間對(duì)一批工件只消耗一次，如每批工件數(shù)（批量）記為N，則分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間為“Te/N”。所以成批生產(chǎn)時(shí)的單件時(shí)間為： Td＝Ｔj＋Ｔf＋Ｔb＋Ｔx＋Ｔe／Ｎ167。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造工藝、生產(chǎn)管理等多方面因素。僅就機(jī)械加工來(lái)說(shuō)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑是：縮短單件工時(shí)和采用自動(dòng)化加工等現(xiàn)代化生產(chǎn)方法。 采取合理的工藝措施以縮短各工序的單件時(shí)間，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的有效措施之一，下面從單件時(shí)間的組成進(jìn)行分析：（1） 縮短基本時(shí)間 提高切削用量是縮短基本時(shí)間的有效方法。目前廣泛采用的是高速車削和高速磨削，高速切削中采用硬質(zhì)合金車刀的切削速度一般達(dá)到200m/min，陶瓷刀具的切削速度達(dá)500m/min，人造金剛石車刀在切削普通鋼材時(shí)的切削速度達(dá)到900m/min，而在切削HRC60以上的淬火鋼時(shí)，切削速度達(dá)到90m/min。高速滾齒機(jī)的切削速度可達(dá)65～75 m/min。在磨削方面，高速磨削達(dá)到60m/s以上。此外，采用強(qiáng)力磨削的磨削深度可達(dá)6～12mm，金屬去除率比普通磨削提高數(shù)倍。減少工作行程在切削加工過(guò)程中可以采用多刀切削，多件加工，合并工步等方法 來(lái)減少工作行程。（2） 縮短輔助時(shí)間　一是直接縮短輔助時(shí)間，采用高效夾具，如氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)及多件夾緊等夾具，可減少裝夾工件的時(shí)間；采用主動(dòng)測(cè)量裝置減少加工中的停機(jī)測(cè)量時(shí)間。二是間接縮短輔助時(shí)間，將輔助時(shí)間與基本時(shí)間全部或部分地重合，如采用多工位夾具，雙工作臺(tái)等措施，使工件的裝卸時(shí)間完全和基本時(shí)間重合，可以間接減少輔助時(shí)間。（3） 縮短布置工作地點(diǎn)時(shí)間　主要的措施有：提高刀具或砂輪的耐用度以減少換刀次數(shù)；采用刀具微調(diào)裝置、專用對(duì)刀樣板等可減少刀具調(diào)整時(shí)間；數(shù)控機(jī)床上也可采用機(jī)外調(diào)刀儀機(jī)外調(diào)刀，省去了在數(shù)控機(jī)床上的對(duì)刀時(shí)間；使用不重磨刀片，當(dāng)?shù)度心p需換切削刀時(shí)只要通過(guò)松緊螺釘，更換標(biāo)準(zhǔn)刀片或刀片轉(zhuǎn)位即可重新使用，換刀時(shí)間縮短。（4） 縮短準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間　成批生產(chǎn)時(shí)盡量擴(kuò)大工件的批量，減少分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。如采用成組技術(shù)等。 采用現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)；在大批和大量生產(chǎn)中，采用組合機(jī)床、自動(dòng)線加工；在單件小批、中批生產(chǎn)中，采用數(shù)控加工及成組加工，都可以有效的提高生產(chǎn)率。32 / 32