【正文】 3/8 ‐ 19 1/2 ‐ 14 18 18 3/4 ‐ 14 23 24 23 1 ‐ 11 29 30 29 1 1/4 ‐ 11 38 39 38 1 1/2 ‐ 11 44 45 43 2 ‐ 11 55 56 55 2 1/2 ‐ 11 71 72 70 3 ‐ 11 83 85 83 3 1/2 ‐ 11 96 97 95 4 ‐ 11 108 110 108 5 ‐ 11 133 135 133 6 ‐ 11 159 161 158 英制平行管用螺紋（ G、 PF） 內(nèi)螺紋最小徑（參考） 管用螺紋規(guī)格 底孔鉆頭直徑 最大尺寸 最小尺寸 G 1/16 ‐ 28 G(PF) 1/8 ‐ 28 G(PF) 1/4 ‐ 19 G(PF) 3/8 ‐ 19 G(PF) 1/2 ‐ 14 19 G(PF) 5/8 ‐ 14 21 G(PF) 3/4 ‐ 14 G(PF) 7/8 ‐ 14 G(PF) 1 ‐ 11 G(PF) 1 1/8 ‐ 11 G(PF) 1 1/4 ‐ 11 G(PF) 1 1/2 ‐ 11 45 G(PF) 1 3/4 ‐ 11 51 G(PF) 2 ‐ 11 57 G(PF) 2 1/4 ‐ 11 63 G(PF) 2 1/2 ‐ 11 72 G(PF) 2 3/4 ‐ 11 G(PF) 3 ‐ 11 85 G(PF) 3 1/2 ‐ 11 97 G(PF) 4 ‐ 11 ─ G(PF) 4 1/2 ‐ 11 ─ G(PF) 5 ‐ 11 ─ G(PF) 5 1/2 ‐ 11 ─ G(PF) 6 ‐ 11 ─ 常用英制螺紋底孔參考表 美制標(biāo)準(zhǔn)管用螺紋（ NPT、 NPS） 管用螺 紋規(guī)格 平行螺紋 (NPS） 錐度螺紋（ NPT） 底孔鉆頭直徑 使用 鉸刀 不使用 鉸刀 mm inch mm inch mm inch 1/16 ‐27 1/8 ‐27 1/4 ‐18 3/8 ‐18 1/2 ‐14 3/4 ‐14 1 ‐11 1/2 1 1/4 ‐11 1/2 1 1/2 ‐11 1/2 2 ‐11 1/2 2 1/2 ‐8 常用美制螺紋底孔參考表 美制粗牙螺紋 (UNC) 規(guī)格 下孔徑 下孔徑 (%) 60% 100% 64 56 48 40 40 32 32 24 24 1/4 20 5/16 18 3/8 16 7/16 14 1/2 13 9/16 12 12 5/8 11 3/4 10 7/8 9 1 8 11/4 7 28 13/8 6 31 11/2 6 13/4 5 39 2 45 美制細(xì)牙螺紋 (UNF) 規(guī)格 下孔 徑 下孔徑 (%) 60% 100% 80 72 64 56 48 44 40 36 32 28 1/4 28 5/16 24 3/8 24 7/16 20 1/2 20 9/16 18 5/8 18 3/4 16 7/8 14 1 12 11/8 12 11/4 12 13/8 12 11/2 12 絲錐的失效形式 刀刃斷裂 原因 1：盲孔時絲錐長度不足，回轉(zhuǎn)時鐵屑擠壓 措施 1：選擇排屑槽較長絲錐 原因 2：絲錐刃口不鋒利 措施 2：重新修磨刃口，增大前角 原因 3：底孔小，絲錐不適合此材質(zhì) 措施 3：增大底孔直徑，換用合適絲錐 刃口粘連 原因 1：切割液不足，攻絲時溫度過高 措施 1：增大切割液流量 原因 2：進(jìn)給過大 措施 2：減小轉(zhuǎn)速與進(jìn)給 原因 3：被加工材質(zhì)較軟 措施 3：換用合適絲錐 原因 1：切屑堵塞 措施 1：加大容屑空間 原因 2：切削扭矩過大 措施 2：加大絲錐的前后角提高鋒利度 原因 3：刀具材料本身的材料缺陷 措施 3：制造廠家控制材料的來源 絲錐斷裂 刀刃斷裂 原因 1：鐵屑排出不及時 措施 1：更換內(nèi)冷絲錐，攻通孔時多攻出一部分 原因 2：絲錐刃口不鋒利 措施 2：重新修磨刃口，增大前角 原因 3：底孔小，絲錐不適合此材質(zhì) 措施 3：增大底孔直徑，換用合適絲錐 原因 1：切割液不足，攻絲時溫度過高 措施 1：增大切割液流量 原因 2：進(jìn)給過大 措施 2：減小轉(zhuǎn)速與進(jìn)給 原因 3：被加工材質(zhì)較軟 措施 3：換用合適絲錐 刃口粘連 機(jī) 用螺旋絲錐 普通與螺尖絲錐 攻絲作業(yè)之問題分析 ?問題 1:內(nèi)螺紋中徑擴(kuò)大 原因一： 絲錐的精度選擇不當(dāng)。 原因四： 被加工材料粘結(jié)在絲錐上。 原因二： 內(nèi)螺紋中有切屑?xì)埩? 對策 ： ； 2. 在完全清理掉殘屑后再用螺紋塞規(guī)測量。 ?問題 4:絲錐的折斷 原因一： 切屑堵塞 對策 ： ； 2. 使用易排屑的螺旋槽絲錐； 原因二： 切削扭矩過大 對策 ： 加大 絲錐的前后角提高鋒利度； 原因三： 切削參數(shù)過高 對策 ： 的一致性。因裝夾方式的不同，鏜刀柄部有方柄、莫氏錐柄和 7:24錐柄等多種形式。常用的粗鏜刀按結(jié)構(gòu)可分為單刃、雙刃和三刃，根據(jù)不同的加工場合，也有通孔專用和盲孔 加工 精鏜刀應(yīng)用于孔的精加工場合，能獲得較高的直徑和位置精度和光潔度。模塊式鏜刀的優(yōu)點(diǎn)在于可以根據(jù)加工要求來改變鏜桿的長度以及通過更換刀座來改變鏜孔直徑的大小。 （一般預(yù)留 ）進(jìn)行小幅度試刀，用量具檢測后根據(jù)試刀結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。 精鏜刀使用完后應(yīng)用抹布擦拭干凈后放在刀具櫥內(nèi)，刀身不能殘留切割液，以免鏜刀頭生銹后影響微調(diào)精度。 刀桿上的壓刀螺栓是否完好，是否有缺失，如有缺失應(yīng)將壓倒螺栓備齊。進(jìn)行試刀，試刀深度不得超過 4MM。）然后左手抓住刀方伸出處，來感覺伸出量的大小，用敲棒敲刀方后頭來調(diào)節(jié)。（調(diào)節(jié)時遵守寧調(diào)小誤調(diào)大的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。 頂 絲刀桿精鏜調(diào)節(jié)的方法： 把大小合適的刀方，根據(jù)工件底孔尺寸固定刀方伸出尺寸。調(diào)節(jié)時，將鎖緊頂絲不能完全松開，最好帶點(diǎn)勁。尺寸合格后加工 。若上面的條件有一項(xiàng)不符合要求，則應(yīng)更換鏜刀頭。 ，導(dǎo)致少量切割液進(jìn)入到刀方孔內(nèi)不能排出，為了保持微調(diào)精鏜刀的加工精度，每隔 2個月要對精鏜刀內(nèi)部進(jìn)行一次清潔、防銹和潤滑工作。 ，防止鏜刀頭內(nèi)磨損。 fz： 我們俗稱的每齒 進(jìn)給量。一般情況下，硬質(zhì)合金要比高速鋼的每齒進(jìn)給量要大。 Vc：線速度就是在金屬切削過程中 ，刀具相對 于工件的瞬間移動速度 。 中心 操作 —編程 編程的基本步驟和內(nèi)容 加工中心 操作 —編程 編程的基本概念和 G代碼 加工中心 操作 —編程 編程的基本概念和代碼 加工中心編程內(nèi)容具體見編程培訓(xùn) 《 程序編制 1》《 程序 編制 2》《 程序 編制 3》 。 我們在加工時可以根據(jù)刀片盒背后給出的參照來計(jì)算轉(zhuǎn)速、進(jìn)給。 ap：我們俗稱的切深。我們在使用刀片時，由于它給出的是一個區(qū)間。這是廠家根據(jù)刀片的材質(zhì)、形狀、用途來制定的一個使用參照。鏜刀頭后的緊固螺栓應(yīng)經(jīng)常更換，不要等螺栓內(nèi)的棱角都磨平后在更換，會造成拆卸困難，影響加工時間，在擰緊螺栓時不要使用過大的力，應(yīng)把握好用力程度，防止緊固螺栓出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。 ，把墊片取下后，抓住鏜刀頭刀片安裝部分慢慢將其取出，嚴(yán)禁對鏜刀頭進(jìn)行生拉硬拽，也不能使用尖銳物品進(jìn)行敲擊，若鏜刀頭不容易取下時可以不先將緊固螺栓取下，然后慢慢敲擊緊固螺栓，直到鏜刀頭松動后再將緊固螺栓取下，然后在取下鏜刀頭。如若有則應(yīng)該將刀方孔清理干凈后在安裝鏜刀頭 。來確定伸出量。測量后在根據(jù)大小進(jìn)行調(diào)整。）然后調(diào)節(jié)刀桿后頭頂絲，（頂絲規(guī)格為螺距 1個的）所以擰一圈伸出量為