【正文】 修磨 鉆頭的失效形式 影響鉆頭磨損的因素主要有：鉆頭材料與熱處理狀態(tài)，鉆頭結(jié)構(gòu)，刃形參數(shù)，切削條件等。常見(jiàn)的下面三種形式 a:磨 出內(nèi)凹圓弧刃 ，加強(qiáng)鉆頭的定心作用 ，有助于分屑斷屑 。 防過(guò)熱 300℃ 除缺 刃帶缺 注意 2： 崩缺部分，特別是外圓刃帶面上的缺損要全部去除 。 鉆削加工 — 鉆頭作業(yè)之問(wèn)題分析 ?問(wèn)題 1:孔徑擴(kuò)大 原因 1： 鉆頭 裝夾不好，主軸本身 跳動(dòng) 量 過(guò)大 對(duì)策 ： ； ； ，仔細(xì)測(cè)量與調(diào)整。 。 對(duì)策： 降低進(jìn)給速度 。 對(duì)策 ： 重新 刃磨校正，之后檢查精度； 原因二： 裝夾不好，主軸本身跳動(dòng)過(guò)大。 原因四： 鉆頭的后角過(guò)大。 鉆削加工 — 鉆頭作業(yè)之問(wèn)題分析 ?問(wèn)題 5:孔心位置一致性差 原因一： 鉆頭裝夾不好或者主軸本身跳動(dòng)量大。 對(duì)策： ，并檢查精度； 原因二： 進(jìn)給速度過(guò)低。 原因二： 切削液供給不足或型號(hào)不適配。 原因四： 進(jìn)給速度過(guò)大。 原因六： 切削堵塞。因?yàn)榕俚渡现挥幸幻嬗械度校俚对趤?lái)回走動(dòng)時(shí)，也只有一面又切削作用，那么刨刀回來(lái)的時(shí)間就完全浪費(fèi)掉了。 —銑刀 銑刀的分類(lèi) ? 按刀齒的方向 ： 分為 直齒銑刀 和 螺線齒銑刀 。 現(xiàn)在我們常用的：立銑刀。主要用于加工臺(tái)階面和平面，生產(chǎn)效率高 。 尖角形 球頭形 R圓角形 4?底刃 形狀 3?切削刃 形狀 直線切削刃 帶斷屑槽切削刃 波紋狀切削刃 銑削加工 —銑刀 銑刀的銑削方式 進(jìn)給 進(jìn)給 向上銑削（逆銑） 加工面良好 向下銑削（順銑） 可延長(zhǎng)工具壽命 圓周銑削方式 端銑方式 端銑有對(duì)稱(chēng)銑與不對(duì)稱(chēng)逆銑、 不對(duì)稱(chēng)順銑三種方式 。否則，應(yīng)采用逆銑。 對(duì)于我們所使用的可轉(zhuǎn)位面銑刀、方肩銑刀。它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工方法，對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋，絲錐幾乎是唯一的加工刀具 絲錐的本質(zhì)是一螺栓。 ? 適用范圍： 單件小批量生產(chǎn)，通孔、盲孔均可使用。 ? 適用范圍： 不銹鋼、銅合金、鋁合金等攻絲，通孔 , 盲孔，深孔均可使用。 ? 適用范圍： 適用于通孔螺紋的加工，特別適用于難加工材料如不銹鋼，鈦合金的螺紋加工。 27′24″ 型號(hào)： R,G, Rc,ZG ?美制管螺紋（ 60176。 ? 適用范圍： 適用大量生產(chǎn)，加工易切削材料。由于絲錐的切削負(fù)荷較其他刀具（如鉸刀等）等重，而它的端剖面強(qiáng)度卻又較弱，應(yīng)此必須正確選擇切削錐角或切削部分長(zhǎng)度等參數(shù)，以解決絲錐的負(fù)荷、強(qiáng)度與容屑之間的矛盾。 絲錐 的 結(jié)構(gòu) ?容屑槽數(shù)目 絲錐的容屑槽數(shù) Z就是每一圈螺紋上的刀齒數(shù)。因此，槽數(shù)需按絲錐的類(lèi)型、尺寸、工件材料和加工螺紋的要求而定。 標(biāo)準(zhǔn)絲錐都做成直槽的。 螺紋標(biāo)準(zhǔn) ? 由于螺紋具有裝配容易和可拆性，因此被廣泛用于機(jī)械制造領(lǐng)域。其主要特點(diǎn)： ? 圓弧形的牙頂和牙底，削平高度為 H/6 ? 牙型角為 55176。其主要特點(diǎn)： ? 牙頂削平高度為 H/8 ? 牙型角為 60176。 對(duì)策 ： 精度 的絲錐 原因二： 切屑堵塞。 對(duì)策 ： ； ； 。 ?問(wèn)題 3:刀刃崩 缺 原因： 盲孔時(shí)回轉(zhuǎn)過(guò)快，深度過(guò)深 對(duì)策 ： ； ； ； 。 ； ，防止加工硬化。 鏜 刀的種類(lèi) 現(xiàn)在我們使用的鏜刀一種是鏜床所使用的莫氏柄鏜刀，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，根據(jù)孔直徑的大小、深度、以及工件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。為了在孔加工中能獲得更高的精度，一般精鏜刀采用的都是單刃形式，刀頭帶有微調(diào)結(jié)構(gòu)，以獲得更高的調(diào)整精度和調(diào)整效率。 鏜刀的使用 在使用整體粗鏜刀時(shí)，只需注意調(diào)好尺寸后將壓緊螺栓固定好。 ，為了更好的調(diào)整精度，不要讓緊固螺栓很松，一般情況下擰松 12圈即可。 模塊式微調(diào)精鏜刀的使用方法 模塊式精鏜刀與整體式精鏜刀使用方法的不同處在于 ； ，松開(kāi)后鏜刀頭不會(huì)松動(dòng)，而且微調(diào)準(zhǔn)確。用扳手旋轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查螺栓是否有阻塞感。測(cè)量后在根據(jù)大小進(jìn)行調(diào)整。 絲調(diào)刀試刀方法： 大小合適的刀方，根據(jù)工件底孔尺寸固定刀方伸出尺寸。調(diào)節(jié)時(shí)，將頂絲不能完全松開(kāi)，防止刀方過(guò)量移動(dòng)，沒(méi)有了調(diào)節(jié)量的參考，會(huì)造成調(diào)節(jié)過(guò)大，孔鏜大。進(jìn)行試刀，試刀深度不得超過(guò) 4MM。防止刀方過(guò)量移動(dòng)，）用百分表壓住刀尖，將表頭調(diào)至 0線，然后調(diào)節(jié)刀桿后頭頂絲，觀察表頭讀數(shù)。 檢查螺栓，選取刀方 試刀 刀桿壓入主軸 測(cè)量 敲刀調(diào)試 加工 鏜刀的保養(yǎng) 、拆卸鏜刀頭注意事項(xiàng) 檢查鏜 刀柄的刀方孔有沒(méi)有灰塵、污垢、銹跡。 ，防止棉紗上掉落的細(xì)毛殘留在鏜刀頭外螺紋上，影響其精度。 ，刀尖處有無(wú)破損，若刀尖處損壞，不僅對(duì)加工造成影響，而且會(huì)加劇刀片的消耗，造成不必要的浪費(fèi)。 鏜孔作業(yè)之問(wèn)題分析 ?問(wèn)題 1:鏜孔時(shí)有振動(dòng) 原因一 ： 鏜刀 桿直徑小 對(duì)策 ： 使用盡可能大的刀具直徑 原因 二 ： 孔深，鏜 刀 桿懸伸過(guò)長(zhǎng) 對(duì)策 ： 用盡可能短的刀具懸 伸 原因三： 加工參數(shù)不合理 對(duì)策 ： 原因 四 ： 鏜孔余量過(guò)大 對(duì)策 ： 降低加工余量，分刀加工 原因 五 ： 刀片使用不合理 對(duì)策 ： 原因 六 ： 工件沒(méi)夾緊 對(duì)策 ： 改變夾緊方式或使用工裝 ?問(wèn)題 2:孔徑超差 原因一 ： 鏜刀刀尖磨損 對(duì)策 ： 重新修磨鏜刀或更換刀片 原因 二 ： 測(cè)量不準(zhǔn) 對(duì)策 ： 仔細(xì)測(cè)量 原因三： 鏜刀伸的過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生彈性偏讓 對(duì)策 ： 增加鏜刀桿強(qiáng)度 ?問(wèn)題 3:孔圓度誤差大 原因一 ： 工件裝夾時(shí)變形 對(duì)策 ： 檢查裝夾形式，改變裝夾方法 原因二： 主軸回轉(zhuǎn)精度差 對(duì)策 ： 檢查機(jī)床，校正精度 原因三： 鏜刀 桿產(chǎn)生彈性變形 對(duì)策 ： 增加鏜刀桿強(qiáng)度 原因三： 工件裝夾不牢固，鏜孔時(shí)振動(dòng) 對(duì)策 ： 重新設(shè)定裝夾點(diǎn)，增加夾緊力 鏜孔作業(yè)之問(wèn)題分析 ?問(wèn)題 4:鏜孔橢圓 原因一 ： 鏜刀柄與主軸連接不穩(wěn) 對(duì)策 ： 檢查鏜刀柄或主軸內(nèi)有無(wú)灰塵 原因 二 ： 主軸錐孔跳動(dòng)大 對(duì)策 ： 檢查主軸錐孔跳動(dòng)，在 原因三： 刀柄徑跳動(dòng)大，與主軸不同心 對(duì)策 ： 檢查刀柄徑跳動(dòng)在 原因 四 ： 鏜刀剛性不足 對(duì)策 ： 增大鏜刀剛性 原因 五 ： 刀片使用不合理 對(duì)策 ： 檢查刀片是否適用加工材質(zhì) 原因 六 ： 工件裝夾變形 對(duì)策 ： 改變夾緊方式或使用工裝 ?問(wèn)題 5:鏜孔有錐度 原因一 ： 鏜刀刀尖加工時(shí)磨損 對(duì)策 ： 重新修磨鏜刀或更換刀片 原因 二 ： 鏜刀緊固螺釘松動(dòng) 對(duì)策 ： 安裝時(shí)擰緊緊固螺釘 原因三： 加工余量大 對(duì)策 ： 降低加工量，分刀加工 原因 六 ： 切削 液不充足，產(chǎn)生熱脹冷縮 對(duì)策 ： 加大切削液供給 原因三： 孔深 對(duì)策 ： 分刀加工或使用防振刀桿 ?問(wèn)題 6:孔壁有劃痕 原因一 ： 加工量大，鐵屑纏繞刀桿 對(duì)策： 降低加工量，分刀加工 原因 二 ： 退刀時(shí)，刀尖沒(méi)有遠(yuǎn)離孔壁 對(duì)策 ： 調(diào)整加工程序 原因三： 主軸未停穩(wěn)進(jìn)行退刀 對(duì)策 ： 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后在退刀 鏜孔作業(yè)之問(wèn)題分析 ?問(wèn)題 7:孔表面粗糙度不好 原因一 ： 進(jìn)給量太大 對(duì)策 ： 降低進(jìn)給量 原因 二 ： 刀尖圓弧半徑太小 對(duì)策 ： 更換刀尖圓弧半徑大的刀片 原因三： 刀尖磨損 對(duì)策 ： 修磨鏜刀或更換刀片 原因 四 ： 切削液使用不當(dāng) 對(duì)策 ： 合理選擇及使用切削液 原因 五 ： 鏜刀剛性差 對(duì)策 ： 增加鏜刀剛性 原因 六 ： 工件裝夾不穩(wěn) 對(duì)策 ： 改變夾緊方式或使用工裝 ?問(wèn)題 8:孔壁有振紋 原因一 ： 鏜刀剛性差 對(duì)策 ： 增加鏜刀剛性 原因 二 ： 工作臺(tái)進(jìn)給時(shí)有爬行 對(duì)策 ： 檢查維修工作臺(tái) 原因三： 工件加持不當(dāng) 對(duì)策 ： 改進(jìn)加持方法 刀片的使用參照 通常我們?cè)陬I(lǐng)取刀片的時(shí)候，會(huì)發(fā)現(xiàn)刀片盒后面會(huì)有許多標(biāo)示。即：多 齒刀具每旋轉(zhuǎn)一個(gè)齒間角時(shí) ，刀具相對(duì) 工件在進(jìn)給方向上的位移 。表面粗糙度越高，每齒進(jìn)給量越小。我們平時(shí)所說(shuō)的線速度一般是指平